本技术涉及阀门,尤其涉及阀门试验设备。
背景技术:
1、阀门作为气源管路的一个附属设备,起到了路由切换和紧急抢险切断的重要作用,但已安装到管路上阀门若发现无法完成气源的有效切断,则需要对其进行更换,而更换费用较为高昂。为此,在安装前需对阀门进行打压试验。而目前领域中打压试验普遍为人工操作,过程中涉及对阀门的搬运和翻转,较为费力,且搬运过程中可能对人体造成伤害,因而缺乏相应设备能够对阀门进行安全便捷快速的功能性试验。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供阀门试验设备,旨在安全高效便捷地检测阀门的强度以及密闭性,确保已安装到管路上的阀门能够有效切断气体,以防后期使用时阀门出现问题,导致产生高昂的更换费用。
2、本申请提供了一种阀门试验设备,包括支撑主体、检测装置、水平定位装置、垂直定位装置和锁紧装置,检测装置位于支撑主体上,检测装置包括通气主管,通气主管上开设有进气口,通气主管的左右两端均连接压力表以及通气管;通气主管的左右两端安装有主管气阀;待测阀门通过水平定位装置以及垂直定位装置定位到支撑主体上,待测阀门通过锁紧装置夹紧密封;两侧的通气管分别与待测阀门两端相连接。
3、进一步地,垂直定位装置位于支撑主体竖直中心线上,垂直定位装置包括第一手轮,第一手轮通过丝杠a控制水平支撑架。
4、进一步地,水平支撑架通过竖直滑轨在支撑主体上进行上下移动。
5、进一步地,水平支撑架上设置有水平定位装置,水平定位装置包括位于水平支撑架左右两端的第二手轮,两个第二手轮分别与两根旋向相反的丝杠b相接,两根丝杠b分别穿过并啮合两个控制板,两根丝杠b固定相连为一体。
6、进一步地,控制板通过水平滑轨在水平支撑架上进行左右移动。
7、进一步地,锁紧装置包括第三手轮,第三手轮与丝杠c相接,丝杠c穿过并啮合所述控制板,丝杠c的一端连接第三手轮,丝杠c的另一端通过万向结构连接封闭盖板。
8、进一步地,所述封闭盖板上固定有一阀门中心定位块,阀门中心定位块外侧的封闭盖板上安装有密封垫。
9、进一步地,通气管连接阀门切换阀单元,阀门切换阀单元内的气体密闭通往待测阀门内腔。
10、进一步地,通气主管上还连接有冒泡试验管,冒泡试验管上设置有控制冒泡试验管开闭的排气阀。
11、进一步地,支撑主体下端安装滚轮。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型包含支撑主体、垂直定位装置、水平定位装置、夹紧装置以及封闭盖板,可对常规阀门的功能性进行检测,包括但不限于埋地闸阀和法兰球阀。
13、本实用新型为移动式,由试验设备主动对接阀门,消除待测阀门沉重不易搬动的弊端。
14、本实用新型进行待测阀门两侧内泄漏试验时无需翻倒阀门,消除垂直式打压平台需要将阀门翻转180度的弊端。
15、本实用新型采用二维调节结构(垂直、水平方向),可方便适应不同阀门尺寸。
16、本实用新型两侧封闭盖板采用万向节结构,与阀门两侧端口可自适应调整。
17、本实用新型检验过程安全方便快捷,降低机械搬运可能导致的人体伤害。
1.一种阀门试验设备,其特征在于,包括支撑主体、检测装置、水平定位装置、垂直定位装置和锁紧装置,检测装置位于支撑主体上,检测装置包括通气主管,通气主管上开设有进气口,通气主管的左右两端均连接压力表以及通气管;通气主管的左右两端安装有主管气阀;待测阀门通过水平定位装置以及垂直定位装置定位到支撑主体上,待测阀门通过锁紧装置夹紧密封;两侧的通气管分别与待测阀门两端相连接。
2.根据权利要求1所述的阀门试验设备,其特征在于,垂直定位装置位于支撑主体竖直中心线上,垂直定位装置包括第一手轮,第一手轮通过丝杠a螺纹连接水平支撑架。
3.根据权利要求2所述的阀门试验设备,其特征在于,所述水平支撑架通过竖直滑轨在支撑主体上进行上下移动。
4.根据权利要求3所述的阀门试验设备,其特征在于,所述水平支撑架上设置有水平定位装置,水平定位装置包括位于水平支撑架左右两端的第二手轮,两个第二手轮分别与两根旋向相反的丝杠b相接,两根丝杠b分别穿过并啮合两个控制板,两根丝杠b固定相连为一体。
5.根据权利要求4所述的阀门试验设备,其特征在于,所述控制板通过水平滑轨在水平支撑架上进行左右移动。
6.根据权利要求5所述的阀门试验设备,其特征在于,锁紧装置包括第三手轮,第三手轮与丝杠c相接,丝杠c穿过并啮合所述控制板,丝杠c的一端连接第三手轮,丝杠c的另一端通过万向结构连接封闭盖板。
7.根据权利要求6所述的阀门试验设备,其特征在于,所述封闭盖板上固定有一阀门中心定位块,阀门中心定位块外侧的封闭盖板上安装有密封垫。
8.根据权利要求1所述的阀门试验设备,其特征在于,通气主管上还连接有冒泡试验管,冒泡试验管上设置有控制冒泡试验管开闭的排气阀。
9.根据权利要求1所述的阀门试验设备,其特征在于,支撑主体下端安装滚轮。