一种用于切割攻转一体机的卸料装置的制作方法
本技术涉及切割攻转一体机的，尤其是涉及一种用于切割攻转一体机的卸料装置。
背景技术：
1、切割攻转一体机是激光切割与热熔钻孔相结合的设备，主要用于对管材进行激光热熔钻孔加工。
2、目前的切割攻转一体机包括设备本体，设备本体上固定安装有固定架，固定架上移动安装有激光切割模块以及热熔钻孔模块。设备本体内设置有加工台。当需要对管材进行钻孔加工时，先将管材放置于加工台上，然后依次通过激光切割模块以及热熔钻孔模块对管材进行钻孔加工，待管材加工完毕后，再将管材从加工台上放回至存料箱中。
3、但是，由于激光切割以及热熔钻孔会造成管材表面温度升高，当管材加工完毕后，人工将管材放回存料箱中容易造成烫伤，而且通过人工逐一将管材存放至存料箱中，不仅卸料效率低，而且影响加工效率。
技术实现思路
1、为了提高卸料的安全性以及卸料的效率，本技术提供一种用于切割攻转一体机的卸料装置。
2、本技术提供的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，采用如下的技术方案：
3、一种用于切割攻转一体机的卸料装置，包括机体，所述机体设置有上料端以及出料端，所述出料端滑动设置有移动板，所述机体设置有用于带动所述移动板移动的移动组件，所述移动板的表面升降设置有升降板，所述移动板设置有用于带动所述升降板升降的升降组件，所述升降板的表面铰接摆动设置有卸料板，所述升降板设置有用于带动所述卸料板摆动的摆动组件，所述出料端设置有接料箱。
4、通过采用上述技术方案，管材从上料端进入到机体内进行切割钻孔加工作业，管材加工完后从出料端送出，并收集于卸料板上，如此重复，多条管材并列收集于卸料板上，当需要将卸料板上的管材装料时，通过移动组件调节移动板的位置，移动板最终带动卸料板在y轴方向移动，使得卸料板位于接料箱的上方，接着通过升降组件带动升降板升降调节，升降板最终带动卸料板在z轴方向升降，使卸料板靠近于接料箱的箱口，然后再通过摆动组件带动卸料板摆动，此时卸料板朝接料箱箱口的方向摆动，卸料板上的管材依次收集于接料箱内，进而有利于提高管材卸料的安全性以及卸料的效率。
5、可选的，所述移动组件包括第一气缸，所述第一气缸设置于所述机体内侧，所述移动板的背面设置有连接块，所述第一气缸的伸缩端与所述连接块固定连接，所述机体的内侧设置有第一导轨，所述移动板的背面还设置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。
6、通过采用上述技术方案，当第一气缸启动时，第一气缸通过连接块带动移动板移动，在第一导轨的导向作用下，移动板最终带动卸料板沿第一导轨的方向导向移动，进而有利于提高卸料板在y轴方向移动调节的稳定性。
7、可选的，所述升降组件包括电机以及齿轮，所述电机设置于所述升降板的表面，所述齿轮转动设置于所述升降板与所述移动板之间，所述电机的输出轴贯穿于所述升降板，所述电机的输出轴与所述齿轮同轴连接，所述移动板的表面设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述升降板背面设置有第二导轨，所述移动板的表面设置有第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。
8、通过采用上述技术方案，当电机启动时，电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，且在第二滑块与第二导轨导向作用下，此时齿轮沿着齿条升降移动，齿轮带动电机升降移动，电机带动升降板升降移动，升降板带动卸料板升降移动，进而有利于提高卸料板在z轴方向移动调节的稳定性。
9、可选的，所述摆动组件包括第二气缸，所述第二气缸的一端与所述升降板的表面铰接，所述第二气缸的另一端与所述卸料板底面铰接。
10、通过采用上述技术方案，当第二气缸启动时，第二气缸的伸缩端带动卸料板摆动调节，进而有利于提高卸料板将管材卸料至接料箱内的稳定性。
11、可选的，所述卸料板顶面的一端升降设置有挡料板，所述卸料板顶面的另一端设置有气座，所述气座朝向所述挡料板的一侧开设有多个气孔，所述气座的侧壁连通设置有充气件，所述卸料板设置有用于带动所述挡料板往复升降的往复机构。
12、通过采用上述技术方案，在充气件对气座充气时，气体从气座中的气孔吹出，并朝挡料板的方向吹动，在吹气的作用下，管材依次朝挡料板的方向堆积，同时吹气还有利于对管材进行降温冷却，减少烫伤的情况发生，当卸料板摆动卸料时，通过往复机构带动挡料板往复升降，从而逐一将管材卸落，避免管材同时卸落时相互撞击变形。
13、可选的，所述往复机构包括固定架，所述固定架设置于所述卸料板的两端，所述固定架内转动两条往复螺杆，两条所述往复螺杆的一端同轴连接，两条所述往复螺杆上分别、螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的侧壁铰接设置有连杆，所述连杆的一端与所述挡料板的底面铰接，所述卸料板设置有用于同时带动两条所述往复螺杆转动的驱动组件。
14、通过采用上述技术方案，当驱动组件同时带动两条往复螺杆转动时，两条往复螺杆分别螺纹块沿往复螺杆的长度方向往复移动，螺纹块再带动连杆往复摆动，连杆进而带动挡料板往复升降移动，进而有利于提高挡料板往复移动的稳定性，以及管材逐一从卸料板上卸料的稳定性。
15、可选的，所述驱动组件包括驱动扇，所述驱动扇转动设置于所述固定架的一侧，所述驱动扇同轴连接设置有第一锥轮，其中一条所述往复螺杆的一端同轴连接设置有第二锥轮，所述第一锥轮与所述第二锥轮相互啮合，所述固定架设置有用于带动所述驱动扇转动的传动件。
16、通过采用上述技术方案，当驱动扇转动时，驱动扇同轴带动第一锥轮转动，第一锥轮带动第二锥轮转动，第二锥轮进而带动往复螺杆转动，进而有利于提高往复螺杆持续转动的稳定性。
17、可选的，所述传动件为集气管，所述集气管设置于所述卸料板的一侧，所述集气管的一端与所述气座相连通，所述集气管的另一端朝向于所述驱动扇，且所述驱动扇转动连接于所述集气管的另一端。
18、通过采用上述技术方案，当气座内通气时，部分气体朝集气管的方向吹入，由于驱动扇转动与集气管的另一端，此时气体带动驱动扇转动，进而有利于提高驱动扇转动的稳定性。
19、可选的，所述集气管上固定连通设置有电磁阀。
20、通过采用上述技术方案，当电磁阀关闭时，集气管封闭，当电磁阀打开时，集气管打开，进而有利于提高控制集气管启闭的稳定性。
21、可选的，所述挡料板的顶面设置有楔形面。
22、通过采用上述技术方案，在楔形面的作用下，有利于提高挡料板挡料的稳定性。
23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24、管材从上料端进入到机体内进行切割钻孔加工作业，管材加工完后从出料端送出，并收集于卸料板上，如此重复，多条管材并列收集于卸料板上，当需要将卸料板上的管材装料时，通过移动组件调节移动板的位置，移动板最终带动卸料板在y轴方向移动，使得卸料板位于接料箱的上方，接着通过升降组件带动升降板升降调节，升降板最终带动卸料板在z轴方向升降，使卸料板靠近于接料箱的箱口，然后再通过摆动组件带动卸料板摆动，此时卸料板朝接料箱箱口的方向摆动，卸料板上的管材依次收集于接料箱内，进而有利于提高管材卸料的安全性以及卸料的效率。
技术特征：
1.一种用于切割攻转一体机的卸料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设置有上料端以及出料端，所述出料端滑动设置有移动板(2)，所述机体(1)设置有用于带动所述移动板(2)移动的移动组件，所述移动板(2)的表面升降设置有升降板(3)，所述移动板(2)设置有用于带动所述升降板(3)升降的升降组件，所述升降板(3)的表面铰接摆动设置有卸料板(4)，所述升降板(3)设置有用于带动所述卸料板(4)摆动的摆动组件，所述出料端设置有接料箱(29)；
2.根据权利要求1所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述移动组件包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)设置于所述机体(1)内侧，所述移动板(2)的背面设置有连接块(6)，所述第一气缸(5)的伸缩端与所述连接块(6)固定连接，所述机体(1)的内侧设置有第一导轨(7)，所述移动板(2)的背面还设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)与所述第一导轨(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述升降组件包括电机(9)以及齿轮(10)，所述电机(9)设置于所述升降板(3)的表面，所述齿轮(10)转动设置于所述升降板(3)与所述移动板(2)之间，所述电机(9)的输出轴贯穿于所述升降板(3)，所述电机(9)的输出轴与所述齿轮(10)同轴连接，所述移动板(2)的表面设置有齿条(30)，所述齿轮(10)与所述齿条(30)相啮合，所述升降板(3)背面设置有第二导轨(11)，所述移动板(2)的表面设置有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与所述第二导轨(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述摆动组件包括第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的一端与所述升降板(3)的表面铰接，所述第二气缸(13)的另一端与所述卸料板(4)底面铰接。
5.根据权利要求1所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述往复机构包括固定架(18)，所述固定架(18)设置于所述卸料板(4)的两端，所述固定架(18)内转动两条往复螺杆(19)，两条所述往复螺杆(19)的一端同轴连接，两条所述往复螺杆(19)上分别螺纹连接有螺纹块(20)，所述螺纹块(20)的侧壁铰接设置有连杆(21)，所述连杆(21)的一端与所述挡料板(14)的底面铰接，所述卸料板(4)设置有用于同时带动两条所述往复螺杆(19)转动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动扇(22)，所述驱动扇(22)转动设置于所述固定架(18)的一侧，所述驱动扇(22)同轴连接设置有第一锥轮(23)，其中一条所述往复螺杆(19)的一端同轴连接设置有第二锥轮(24)，所述第一锥轮(23)与所述第二锥轮(24)相互啮合，所述固定架(18)设置有用于带动所述驱动扇(22)转动的传动件。
7.根据权利要求6所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述传动件为集气管(25)，所述集气管(25)设置于所述卸料板(4)的一侧，所述集气管(25)的一端与所述气座(15)相连通，所述集气管(25)的另一端朝向于所述驱动扇(22)，且所述驱动扇(22)转动连接于所述集气管(25)的另一端。
8.根据权利要求7所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述集气管(25)上固定连通设置有电磁阀(26)。
9.根据权利要求1所述的一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其特征在于：所述挡料板(14)的顶面设置有楔形面(27)。
技术总结
本申请涉及切割攻转一体机的技术领域，尤其是涉及一种用于切割攻转一体机的卸料装置，其包括机体，所述机体设置有上料端以及出料端，所述出料端滑动设置有移动板，所述机体设置有用于带动所述移动板移动的移动组件，所述移动板的表面升降设置有升降板，所述移动板设置有用于带动所述升降板升降的升降组件，所述升降板的表面铰接摆动设置有卸料板，所述升降板设置有用于带动所述卸料板摆动的摆动组件，所述出料端设置有接料箱。本申请具有提高卸料的安全性以及卸料的效率的效果。
技术研发人员：夏国章,劳浩滨,廖文毅
受保护的技术使用者：广东隆信激光智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23