一种覆铜板表面平整度检测设备的制作方法
本发明涉及平整度检测设备，尤其涉及一种覆铜板表面平整度检测设备。
背景技术：
1、覆铜板是常见的电子基板材料，用于制造印刷电路板，覆铜板由铜箔、pp基材和显影板组成，显影板上通过光化学反应蚀刻出线路，再将显影板和pp基材堆叠，再在堆叠后的板材上下两面覆上铜箔，随后将板材和铜箔放入热压机内进行热压合，使得pp基材、显影板和表面的铜箔粘合，制成覆铜板；
2、覆铜板在热压合后需要进行铜厚测量和平整度测量等检测，在进行平整度检测时，覆铜板放置在平整度检测设备上，平整度检测设备将覆铜板架起，平整度检测设备的检测探头与覆铜板上下两侧表面的铜箔接触，进行平整度检测；
3、覆铜板由具有弹性的pp基材和铜箔等材料制成，因此覆铜板具有弹性，当覆铜板的厚度较薄时，将覆铜板架起会使得覆铜板在重力的作用下弯曲变形，影响到平整度检测的结果，进而造成局限性。
4、为此，我们提出一种覆铜板表面平整度检测设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆铜板表面平整度检测设备，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆铜板表面平整度检测设备，包括：底座、检测机构和检测探针；所述底座上固连有安装块；一对所述检测机构位于所述安装块的上下两侧；所述检测探针安装在所述检测机构上；
3、一对所述安装块上上下对称地设置有间隔支撑机构；所述间隔支撑机构在覆铜板上下两侧表面间隔地支撑住覆铜板且交错设置，防止覆铜板变形，使得检测机构能够对覆铜板的上下表面铜箔进行平整度检测。
4、优选的，所述间隔支撑机构包括转动块、转动杆和压板；所述安装块上上下对称地开设有两个安装槽；所述转动块间隔均匀地安装在所述安装槽内；所述安装块上两个所述安装槽内的所述转动块交错设置；所述转动杆转动连接在所述转动块上；所述压板与所述转动杆转动连接；所述转动杆上固连有同步齿轮；所述安装槽内设置有同步齿条；所述同步齿条与所述同步齿轮相啮合；所述安装槽内固连有推动电动推杆；所述推动电动推杆推动所述同步齿条移动；所述安装块上固连有支撑杆。
5、通过在安装块上设置转动杆和压板，使得压板间隔地设置在覆铜板的上下两侧，从而使得压板在覆铜板的上下两侧间隔地夹持住覆铜板，从而检测探针在覆铜板上下表面压板之间的间隔处进行平整度检测，检测完成后压板改变位置，从而检测探针再次对覆铜板进行检测，两次完成覆铜板上下表面的平整度检测，从而本发明在同时对附图上下表面进行平整度检测的同时，夹持住上下表面，从而防止覆铜板弯曲变形，影响到检测效果。
6、优选的，所述转动块滑动连接在所述安装槽内。
7、优选的，所述安装槽内滑动连接有同步块；所述同步块内开设有同步槽；所述同步齿条滑动连接在所述同步槽内；所述同步块与所述同步齿条之间固连有复位弹簧；所述安装块上开设有开口；所述同步块上螺纹连接有拉杆；所述拉杆一端与所述同步齿条转动连接，另一端露出所述开口。
8、优选的，所述转动块上开设有转动槽；所述转动槽内转动连接有调节块，所述转动槽内螺旋配合有顶杆；所述顶杆内开设有调节槽；所述调节块滑动连接在所述调节槽内；所述顶杆远离所述调节块的一端设置成方形；所述调节块上开设有方形槽；所述顶杆能够插入所述方形槽内。
9、优选的，所述推动电动推杆的输出端固连有检测块；所述检测块上开设有检测槽；所述检测槽内固连有检测压力传感器，所述检测槽内滑动连接有连接块；所述连接块与所述同步块固连，所述连接块与所述检测压力传感器之间固连有检测弹簧。
10、推动电动推杆通过检测块和连接块带动同步块，再通过同步块带动同步齿条移动，当压板与覆铜板接触时，推动电动推杆的作用力使得检测压力传感器检测出压力变化，从而推动电动推杆停止推动，从而本发明通过设置检测压力传感器，能够防止压板对覆铜板作用力过大，在覆铜板表面压下印记的情况。
11、优选的，所述压板的两侧滑动连接有伸缩板；两个所述伸缩板上固连有同一个柔性块；所述压板上转动连接有调节杆；所述调节杆的两端设置有旋向相反的螺纹，所述调节杆的两端与两个所述伸缩板螺纹配合。
12、优选的，所述伸缩板上转动连接有支撑板。
13、优选的，所述支撑板与所述伸缩板之间固连有扭簧。
14、本发明的有益效果：
15、1.本发明通过在安装块上设置转动杆和压板，使得压板间隔地设置在覆铜板的上下两侧，从而使得压板在覆铜板的上下两侧间隔地夹持住覆铜板，从而检测探针在覆铜板上下表面压板之间的间隔处进行平整度检测，检测完成后压板改变位置，从而检测探针再次对覆铜板进行检测，两次完成覆铜板上下表面的平整度检测，从而本发明在同时对附图上下表面进行平整度检测的同时，夹持住上下表面，从而防止覆铜板弯曲变形，影响到检测效果。
16、2.本发明通过推动电动推杆与同步块之间设置检测块和连接块，当压板与覆铜板接触时，推动电动推杆的作用力使得检测压力传感器检测出压力变化，从而推动电动推杆停止推动，从而本发明通过设置检测压力传感器，能够防止压板对覆铜板作用力过大，在覆铜板表面压下印记的情况。
技术特征：
1.一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：包括：底座（1）、检测机构（2）和检测探针（21）；所述底座（1）上固连有安装块（3）；一对所述检测机构（2）位于所述安装块（3）的上下两侧；所述检测探针（21）安装在所述检测机构（2）上；
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述间隔支撑机构包括转动块（41）、转动杆（42）和压板（43）；所述安装块（3）上上下对称地开设有两个安装槽（44）；所述转动块（41）间隔均匀地安装在所述安装槽（44）内；所述安装块（3）上两个所述安装槽（44）内的所述转动块（41）交错设置；所述转动杆（42）转动连接在所述转动块（41）上；所述压板（43）与所述转动杆（42）转动连接；所述转动杆（42）上固连有同步齿轮（45）；所述安装槽（44）内设置有同步齿条（46）；所述同步齿条（46）与所述同步齿轮（45）相啮合；所述安装槽（44）内固连有推动电动推杆（47）；所述推动电动推杆（47）推动所述同步齿条（46）移动；所述安装块（3）上固连有支撑杆（48）。
3.根据权利要求2所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述转动块（41）滑动连接在所述安装槽（44）内。
4.根据权利要求3所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述安装槽（44）内滑动连接有同步块（5）；所述同步块（5）内开设有同步槽（51）；所述同步齿条（46）滑动连接在所述同步槽（51）内；所述同步块（5）与所述同步齿条（46）之间固连有复位弹簧（52）；所述安装块（3）上开设有开口（53）；所述同步块（5）上螺纹连接有拉杆（54）；所述拉杆（54）一端与所述同步齿条（46）转动连接，另一端露出所述开口（53）。
5.根据权利要求4所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述转动块（41）上开设有转动槽（6）；所述转动槽（6）内转动连接有调节块（61），所述转动槽（6）内螺旋配合有顶杆（62）；所述顶杆（62）内开设有调节槽（63）；所述调节块（61）滑动连接在所述调节槽（63）内；所述顶杆（62）远离所述调节块（61）的一端设置成方形；所述调节块（61）上开设有方形槽（64）；所述顶杆（62）能够插入所述方形槽（64）内。
6.根据权利要求5所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述推动电动推杆（47）的输出端固连有检测块（55）；所述检测块（55）上开设有检测槽（56）；所述检测槽（56）内固连有检测压力传感器（57），所述检测槽（56）内滑动连接有连接块（58）；所述连接块（58）与所述同步块（5）固连，所述连接块（58）与所述检测压力传感器（57）之间固连有检测弹簧（59）。
7.根据权利要求6所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述压板（43）的两侧滑动连接有伸缩板（65）；两个所述伸缩板（65）上固连有同一个柔性块（66）；所述压板（43）上转动连接有调节杆（67）；所述调节杆（67）的两端设置有旋向相反的螺纹，所述调节杆（67）的两端与两个所述伸缩板（65）螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述伸缩板（65）上转动连接有支撑板（68）。
9.根据权利要求8所述的一种覆铜板表面平整度检测设备，其特征在于：所述支撑板（68）与所述伸缩板（65）之间固连有扭簧（69）。
技术总结
本发明涉及平整度检测设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板表面平整度检测设备，包括：底座、检测机构和检测探针；所述底座上固连有安装块；一对所述检测机构位于所述安装块的上下两侧；所述检测探针安装在所述检测机构上；一对所述安装块上上下对称地设置有间隔支撑机构；本发明通过在安装块上设置转动杆和压板，压板在覆铜板的上下两侧间隔地夹持住覆铜板，从而检测探针在覆铜板上下表面压板之间的间隔处进行平整度检测，检测完成后压板改变位置，从而检测探针再次对覆铜板进行检测，两次完成覆铜板上下表面的平整度检测，从而本发明在同时对附图上下表面进行平整度检测的同时，夹持住上下表面，从而防止覆铜板弯曲变形，影响到检测效果。
技术研发人员：俞卫忠,冯凯,俞丞,顾书春
受保护的技术使用者：常州中英科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23