一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀的制作方法

本发明涉及焊接球阀，尤其涉及一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀。

背景技术：

1、全焊接球阀是一种由钢管焊接而成的用于控制流体流动的设备，其工作原理是通过转动阀芯（球体）来改变其上直孔与阀体通道之间的连通关系，全焊接球阀中还有着与阀芯紧密接触的与密封效果有直接关系的密封件，由于全焊接球阀的整体密闭性高于其它类型的阀，所以全焊接球阀通常应用于城市燃气、集中供热、钢铁厂等一些对于密闭性要求高的场所。

2、现有的全焊接球阀在开启和关闭时，是通过正向转动阀芯和反向转动阀芯实现的，但在此类过程中，阀芯直孔的边缘会对阀体内的密封件造成刮蹭磨损，又由于现有全焊接球阀在开启和关闭过程时只是转动90°，如此导致阀芯直孔的边缘只对密封件的同一侧产生刮蹭，如此引起密封圈一侧磨损过大，从而导致阀芯只与密封圈磨损大的一侧相互摩擦，使得阀芯单次启闭的磨损量增大，影响使用寿命。

技术实现思路

1、为了克服上述技术背景中提到的现有全焊接球阀的阀芯在转动的过程中其直孔的边缘只对密封件的同一侧产生刮蹭，使得阀芯只与密封圈磨损大的一侧相互摩擦，导致阀芯单次启闭的磨损量增大，影响使用寿命的缺点，本发明提供了一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀。

2、技术方案：一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，包括有阀体，所述阀体固定连接有上盖件，所述上盖件转动连接有蜗杆，所述蜗杆固定连接有手柄，所述蜗杆与所述上盖件之间设置有单向轴承，所述上盖件转动连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮靠近所述阀体的一侧固定连接有转动件，所述转动件与所述阀体转动连接，所述阀体内转动连接有阀芯，所述阀芯与所述阀体连通配合，所述阀芯的表面经过电镀处理，用于增加耐磨性，所述阀芯靠近所述上盖件的一侧设置有凸起，所述转动件远离所述上盖件的一侧设置有移动件，所述移动件与所述阀体接触配合，所述移动件远离所述上盖件的一端固定连接有连接杆，所述连接杆靠近所述阀芯的一端设置有凹槽，所述连接杆的凹槽与所述阀芯的凸起限位配合，所述阀体的外侧设置有用于将其内杂质排出的排出机构，所述阀体远离所述上盖件的一侧设置有用于对所述阀芯与所述阀体之间密闭性进行监测的监测机构。

3、作为优选的方案，所述排出机构包括有排污件，所述排污件连通于所述阀体远离所述上盖件的一侧，所述排污件与所述阀芯接触配合，所述排污件远离所述阀体的一侧固定连接有下盖件，所述蜗轮远离所述阀体的一侧固定连接有指示件，所述上盖件靠近所述指示件的一侧固定连接有环形阵列的标识杆。

4、作为优选的方案，所述监测机构包括有镜像布置的第一密封圈，镜像布置的所述第一密封圈均固定连接于所述阀体内，所述第一密封圈与所述阀芯接触配合，所述第一密封圈与所述阀体之间固定连接有第一弹性元件，所述阀体内固定连接有镜像布置的第二密封圈，镜像布置的所述第二密封圈均位于镜像布置的所述第一密封圈之间，所述阀体安装有控制模块，所述第二密封圈内安装有检测环，所述检测环与所述控制模块电连接。

5、作为优选的方案，还包括有用于使所述阀芯与所述连接杆脱离限位配合的脱离机构，所述脱离机构设置于所述阀体内，所述阀体与所述移动件转动且滑动连接，所述转动件与所述移动件转动且滑动连接，所述脱离机构包括有环形阵列的限位柱，环形阵列的所述限位柱均固定连接于所述移动件靠近所述转动件的一侧，所述转动件设置有环形阵列的第一槽和环形阵列的第二槽，所述第一槽与相邻的所述第二槽相连，所述第一槽和所述第二槽分别与相邻的所述限位柱限位配合，所述转动件内设置有用于对环形阵列所述限位柱均进行限位的限位组件。

6、作为优选的方案，所述限位组件包括有环形阵列的第一壳，环形阵列的所述第一壳均固定连接于所述转动件靠近所述连接杆的一侧，所述转动件滑动连接有环形阵列的限位件，所述限位件与相邻的所述限位柱限位配合，环形阵列所述限位件的对向侧均固定连接有挤压件，所述挤压件与相邻的所述第一壳滑动连接，所述转动件内设置有用于使环形阵列的所述限位柱均与所述转动件发生相对运动的解锁组件。

7、作为优选的方案，所述解锁组件包括有镜像布置的限位杆，镜像布置的所述限位杆均滑动连接于所述转动件靠近所述上盖件的一侧，所述限位杆与所述阀体限位配合，所述转动件设置有镜像布置的空腔，所述限位杆于所述转动件上相邻的空腔内滑动，所述限位杆与所述转动件之间固定连接有第二弹性元件，所述转动件设置有腔体，所述转动件的空腔和所述腔体内均填充有传动介质，所述转动件的空腔和环形阵列的所述第一壳均与所述腔体连通，所述转动件的所述腔体内滑动连接有挤压板，所述挤压板与所述转动件之间固定连接有第三弹性元件，所述阀体靠近环形阵列所述限位杆的一侧设置有镜像布置的第三槽，所述第三槽与相邻的所述限位杆限位配合。

8、作为优选的方案，所述阀体内远离所述上盖件的一侧固定连接有第二壳，所述第二壳内填充有传动介质，所述第二壳内滑动连接有移动板，所述移动板设置有环形阵列的通孔，所述移动板与所述连接杆固定连接，所述移动板与所述第二壳之间固定连接有第四弹性元件。

9、作为优选的方案，所述移动板的通孔直径小于所述连接杆的直径，用于使所述移动板在所述第四弹性元件的作用下缓慢复位。

10、作为优选的方案，还包括有用于对所述阀体进行密封的密封机构，所述密封机构设置于所述阀体内，所述密封机构包括有环形阵列的固定杆，环形阵列的所述固定杆均滑动连接于所述阀体，所述固定杆与所述移动件挤压配合，环形阵列所述固定杆远离所述移动件的一端共同固定连接有移动环，所述移动环与所述阀体之间固定连接有密封件，所述密封件与所述第二壳接触配合。

11、作为优选的方案，所述密封件具有弹性，且其初始为压缩状态，用于使所述移动环复位。

12、与现有技术相比，本发明至少具备的有益效果是：本发明通过同向转动手柄完成阀芯的直孔与阀体上的通道之间连通关系变换，使得阀体直孔边缘对第一密封圈进行相同的磨损，使第一密封圈在单次启闭过程中以第一密封圈前后两侧的单次磨损抵消第一密封圈单侧两次的磨损，以此提高第一密封圈的使用寿命，同时提高第一密封圈的密闭性，同时防止第一密封圈单侧的表面粗糙度发生变化而对阀芯进行高度磨损，从而缩短阀芯的使用寿命；通过经过电镀处理的阀芯提高耐磨性，提高使用寿命；利用第二密封圈在承受压力时发生的形变使相邻的检测环发生形变，检测环发生形变后改变自身物理性质（电阻等），检测环再以电信号的形式将信息传递至控制模块，最终控制模块将此类情况进行记录分析，以此使得本发明的工作状态时刻清晰，防止装置意外泄露后，不能及时发现导致流体损失；通过移动件的上下移动改变连接杆与阀芯之间的连接关系，以此使得在不对本发明进行操作的时候连接杆和阀芯处于分离状态，避免连接杆和阀芯之间的硬性连接导致二者的连接处长时间承受由于流体冲击带来的力，从而致使连接杆和阀芯之间的连接处长时间承受冲击力发生裂痕，降低装置的使用寿命；通过移动环与阀体之间的相对移动挤压密封件，使密封件被压缩并与阀体和第二壳均紧密贴合，以此保证在阀体与阀芯相对转动的过程中，提高密封件的密闭性，从而使密封件承受不同的压力而赋予不同密闭性，进而与所需的密闭性进行匹配，在保证密闭效果的前提下延长密封件的使用寿命。

技术特征：

1.一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，包括有阀体（1），所述阀体（1）固定连接有上盖件（2），所述上盖件（2）转动连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）固定连接有手柄（4），其特征是，还包括有单向轴承（5），所述单向轴承（5）设置于所述蜗杆（3）与所述上盖件（2）之间，所述上盖件（2）转动连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）与所述蜗杆（3）啮合，所述蜗轮（6）靠近所述阀体（1）的一侧固定连接有转动件（7），所述转动件（7）与所述阀体（1）转动连接，所述阀体（1）内转动连接有阀芯（8），所述阀芯（8）与所述阀体（1）连通配合，所述阀芯（8）的表面经过电镀处理，用于增加耐磨性，所述阀芯（8）靠近所述上盖件（2）的一侧设置有凸起，所述转动件（7）远离所述上盖件（2）的一侧设置有移动件（9），所述移动件（9）与所述阀体（1）接触配合，所述移动件（9）远离所述上盖件（2）的一端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）靠近所述阀芯（8）的一端设置有凹槽，所述连接杆（10）的凹槽与所述阀芯（8）的凸起限位配合，所述阀体（1）的外侧设置有用于将其内杂质排出的排出机构，所述阀体（1）远离所述上盖件（2）的一侧设置有用于对所述阀芯（8）与所述阀体（1）之间密闭性进行监测的监测机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述排出机构包括有排污件（1101），所述排污件（1101）连通于所述阀体（1）远离所述上盖件（2）的一侧，所述排污件（1101）与所述阀芯（8）接触配合，所述排污件（1101）远离所述阀体（1）的一侧固定连接有下盖件（1102），所述蜗轮（6）远离所述阀体（1）的一侧固定连接有指示件（1103），所述上盖件（2）靠近所述指示件（1103）的一侧固定连接有环形阵列的标识杆（1104）。

3.根据权利要求1所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述监测机构包括有镜像布置的第一密封圈（1201），镜像布置的所述第一密封圈（1201）均固定连接于所述阀体（1）内，所述第一密封圈（1201）与所述阀芯（8）接触配合，所述第一密封圈（1201）与所述阀体（1）之间固定连接有第一弹性元件（1202），所述阀体（1）内固定连接有镜像布置的第二密封圈（1203），镜像布置的所述第二密封圈（1203）均位于镜像布置的所述第一密封圈（1201）之间，所述阀体（1）安装有控制模块（1204），所述第二密封圈（1203）内安装有检测环（1205），所述检测环（1205）与所述控制模块（1204）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，还包括有用于使所述阀芯（8）与所述连接杆（10）脱离限位配合的脱离机构，所述脱离机构设置于所述阀体（1）内，所述阀体（1）与所述移动件（9）转动且滑动连接，所述转动件（7）与所述移动件（9）转动且滑动连接，所述脱离机构包括有环形阵列的限位柱（1301），环形阵列的所述限位柱（1301）均固定连接于所述移动件（9）靠近所述转动件（7）的一侧，所述转动件（7）设置有环形阵列的第一槽（1302）和环形阵列的第二槽（1303），所述第一槽（1302）与相邻的所述第二槽（1303）相连，所述第一槽（1302）和所述第二槽（1303）分别与相邻的所述限位柱（1301）限位配合，所述转动件（7）内设置有用于对环形阵列所述限位柱（1301）均进行限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述限位组件包括有环形阵列的第一壳（1401），环形阵列的所述第一壳（1401）均固定连接于所述转动件（7）靠近所述连接杆（10）的一侧，所述转动件（7）滑动连接有环形阵列的限位件（1402），所述限位件（1402）与相邻的所述限位柱（1301）限位配合，环形阵列所述限位件（1402）的对向侧均固定连接有挤压件（1403），所述挤压件（1403）与相邻的所述第一壳（1401）滑动连接，所述转动件（7）内设置有用于使环形阵列的所述限位柱（1301）均与所述转动件（7）发生相对运动的解锁组件。

6.根据权利要求5所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述解锁组件包括有镜像布置的限位杆（1501），镜像布置的所述限位杆（1501）均滑动连接于所述转动件（7）靠近所述上盖件（2）的一侧，所述限位杆（1501）与所述阀体（1）限位配合，所述转动件（7）设置有镜像布置的空腔，所述限位杆（1501）于所述转动件（7）上相邻的空腔内滑动，所述限位杆（1501）与所述转动件（7）之间固定连接有第二弹性元件（1502），所述转动件（7）设置有腔体（1503），所述转动件（7）的空腔和所述腔体（1503）内均填充有传动介质，所述转动件（7）的空腔和环形阵列的所述第一壳（1401）均与所述腔体（1503）连通，所述转动件（7）的所述腔体（1503）内滑动连接有挤压板（1504），所述挤压板（1504）与所述转动件（7）之间固定连接有第三弹性元件（1505），所述阀体（1）靠近环形阵列所述限位杆（1501）的一侧设置有镜像布置的第三槽（1506），所述第三槽（1506）与相邻的所述限位杆（1501）限位配合。

7.根据权利要求6所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述阀体（1）内远离所述上盖件（2）的一侧固定连接有第二壳（1601），所述第二壳（1601）内填充有传动介质，所述第二壳（1601）内滑动连接有移动板（1602），所述移动板（1602）设置有环形阵列的通孔，所述移动板（1602）与所述连接杆（10）固定连接，所述移动板（1602）与所述第二壳（1601）之间固定连接有第四弹性元件（1603）。

8.根据权利要求7所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述移动板（1602）的通孔直径小于所述连接杆（10）的直径，用于使所述移动板（1602）在所述第四弹性元件（1603）的作用下缓慢复位。

9.根据权利要求7所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，还包括有用于对所述阀体（1）进行密封的密封机构，所述密封机构设置于所述阀体（1）内，所述密封机构包括有环形阵列的固定杆（1701），环形阵列的所述固定杆（1701）均滑动连接于所述阀体（1），所述固定杆（1701）与所述移动件（9）挤压配合，环形阵列所述固定杆（1701）远离所述移动件（9）的一端共同固定连接有移动环（1702），所述移动环（1702）与所述阀体（1）之间固定连接有密封件（1703），所述密封件（1703）与所述第二壳（1601）接触配合。

10.根据权利要求9所述的一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀，其特征是，所述密封件（1703）具有弹性，且其初始为压缩状态，用于使所述移动环（1702）复位。

技术总结
本发明涉及焊接球阀技术领域，尤其涉及一种基于数字远传技术的耐磨型全焊接球阀。包括有阀体，所述阀体固定连接有上盖件，所述上盖件转动连接有蜗杆，所述蜗杆固定连接有手柄，所述蜗杆与所述上盖件之间设置有单向轴承，所述上盖件转动连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮靠近所述阀体的一侧固定连接有转动件，所述转动件与所述阀体转动连接，所述阀体内转动连接有阀芯，所述阀芯与所述阀体连通配合，所述阀芯靠近所述上盖件的一侧设置有凸起。本发明通过同向转动手柄完成阀芯的直孔与阀体上的通道之间连通关系变换，使得阀体直孔边缘在启闭过程中所受密封的磨损强度相同，进而提高使用寿命。

技术研发人员：陈超,李照,陈刚,徐鉴明,黄志慧,华建宇,钟胜宏,王关涛,樊德明,朱永平
受保护的技术使用者：四川飞球（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23