一种模具制造用焊接装置的制作方法

本发明属于模具激光焊接设备，具体公开了一种模具制造用焊接装置。

背景技术：

1、模具激光焊接机最早被称为镭射焊接机，在发展过程中，模具的激光焊接机也被称为模具激光修补机，其都是利用常规的激光焊接方法来实现激光焊接机、激光点焊、激光修补等方法进行微小区域的局部加热，达到将材料融化相结合的目的，而传统模具焊接完成后需要单独对焊缝位置的气密性进行检测，避免有缝隙未被焊接影响模具后续的使用效果，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于，提出一种模具制造用焊接装置，以解决现有技术传统模具焊接完成后需要单独对焊缝位置的气密性进行检测，避免有缝隙未被焊接影响模具后续的使用效果，操作较为繁琐的问题。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种模具制造用焊接装置，包括工作台，工作台的表面设置有控制器，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的顶部设置有防护壳，所述工作台的内部设置有均匀分布的液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿工作台并与防护壳的表面固定连接，所述放置槽的内部设置有限位组件，所述防护壳的表面设置有辅助组件，所述防护壳的内顶壁设置有激光焊接设备；其中，所述辅助组件包括两个固定连接于防护壳顶部的连接壳，所述连接壳的内部设置有风机，所述连接壳的内底壁开设有与防护壳内部相连通的通孔，所述通孔的内部设置有第一电磁阀，所述连接壳的一侧连通有连接管，所述连接管的另一端转动连接有连接环，所述连接环的内侧设置有内螺纹。

3、在上述技术方案中，优选的，所述防护壳的表面固定连接有数量为两个的固定壳，所述固定壳的顶部连通有固定筒，所述固定筒的表面设置有外螺纹，所述固定筒与固定壳的连通处设置有单向阀，所述固定壳的一侧连通有回流管，所述回流管的另一端与防护壳的内部相连通，所述回流管的内部设置有第二电磁阀，所述防护壳的内壁设置有气压传感器。

4、在上述技术方案中，优选的，所述固定筒的表面嵌入安装有透明板，所述固定筒的内壁滑动连接有放置板，所述放置板的表面开设有均匀分布的通槽，所述放置板的底部与固定筒的内底壁之间固定连接有第三弹簧。

5、在上述技术方案中，优选的，所述放置板的顶部设置有滤筒，所述滤筒的表面开设有均匀分布的滤孔。

6、在上述技术方案中，优选的，所述限位组件包括两个滑动连接于放置槽内壁且对称分布的限位板，两个所述限位板的相背侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的表面套设有安装筒，所述安装筒与工作台的内壁滑动连接。

7、在上述技术方案中，优选的，所述安装筒的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与调节杆的一端固定连接。

8、在上述技术方案中，优选的，所述限位组件还包括两个开设于工作台内部且对称分布的储液腔，所述储液腔的内壁滑动连接有挤压推杆，所述挤压推杆的上端贯穿出工作台并与防护壳的表面固定连接，所述挤压推杆的底部与储液腔的内壁之间填充有液压油。

9、在上述技术方案中，优选的，所述工作台的内部开设有调节腔，所述调节腔的内壁滑动连接有受压板，所述受压板的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端贯穿调节腔并固定连接有安装件，所述安装件的另一端与安装筒的表面固定连接。

10、在上述技术方案中，优选的，所述安装杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与调节腔的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与受压板的一侧固定连接。

11、在上述技术方案中，优选的，所述受压板的另一侧与调节腔的内部之间形成暂存腔，所述暂存腔的内部连通有导管，所述导管的另一端与储液腔相连通。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、通过设置辅助组件，能够在焊接过程中对烟尘进行收集，同时将导入烟尘气体中的烟尘过滤后对气体进行单独储存，并在焊接完成后通过第一电磁阀和第二电磁阀开合的调节，以便于将储存的气体导入防护壳和放置槽的内部，配合气压传感器即可实现对焊接后模具焊缝是否存在缝隙进行气密性检测，无需转移焊接后的模具单独进行检测，优化了制造流程，提高了制作效率，并且避免了单独采用气密性检测的设备，降低了使用成本。

14、2、通过设置限位组件，工作人员只需将两个需要焊接的模具放置在放置槽的内部，在关闭防护壳的过程中能够利用限位组件实现对两个模具的自动夹持限位，无需工作人员单独进行夹持限位工序，操作简便，有效提高了工作效率。

技术特征：

1.一种模具制造用焊接装置，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）的表面设置有控制器（101），所述工作台（1）的顶部开设有放置槽（103），所述工作台（1）的顶部设置有防护壳（102），所述工作台（1）的内部设置有均匀分布的液压推杆（104），所述液压推杆（104）的输出轴贯穿工作台（1）并与防护壳（102）的表面固定连接，所述放置槽（103）的内部设置有限位组件（2），所述防护壳（102）的表面设置有辅助组件（3），所述防护壳（102）的内顶壁设置有激光焊接设备（4）；

2.根据权利要求1所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述防护壳（102）的表面固定连接有数量为两个的固定壳（312），所述固定壳（312）的顶部连通有固定筒（307），所述固定筒（307）的表面设置有外螺纹，所述固定筒（307）与固定壳（312）的连通处设置有单向阀（311），所述固定壳（312）的一侧连通有回流管（313），所述回流管（313）的另一端与防护壳（102）的内部相连通，所述回流管（313）的内部设置有第二电磁阀（314），所述防护壳（102）的内壁设置有气压传感器（305）。

3.根据权利要求2所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述固定筒（307）的表面嵌入安装有透明板，所述固定筒（307）的内壁滑动连接有放置板（309），所述放置板（309）的表面开设有均匀分布的通槽，所述放置板（309）的底部与固定筒（307）的内底壁之间固定连接有第三弹簧（310）。

4.根据权利要求3所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述放置板（309）的顶部设置有滤筒（308），所述滤筒（308）的表面开设有均匀分布的滤孔。

5.根据权利要求4所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述限位组件（2）包括两个滑动连接于放置槽（103）内壁且对称分布的限位板（203），两个所述限位板（203）的相背侧均固定连接有调节杆（204），所述调节杆（204）的表面套设有安装筒（205），所述安装筒（205）与工作台（1）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述安装筒（205）的内壁固定连接有第一弹簧（206），所述第一弹簧（206）的另一端与调节杆（204）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述限位组件（2）还包括两个开设于工作台（1）内部且对称分布的储液腔（201），所述储液腔（201）的内壁滑动连接有挤压推杆（202），所述挤压推杆（202）的上端贯穿出工作台（1）并与防护壳（102）的表面固定连接，所述挤压推杆（202）的底部与储液腔（201）的内壁之间填充有液压油。

8.根据权利要求7所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述工作台（1）的内部开设有调节腔（210），所述调节腔（210）的内壁滑动连接有受压板（212），所述受压板（212）的一侧固定连接有安装杆（207），所述安装杆（207）的另一端贯穿调节腔（210）并固定连接有安装件（209），所述安装件（209）的另一端与安装筒（205）的表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述安装杆（207）的表面套设有第二弹簧（208），所述第二弹簧（208）的一端与调节腔（210）的内壁固定连接，所述第二弹簧（208）的另一端与受压板（212）的一侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种模具制造用焊接装置，其特征在于，所述受压板（212）的另一侧与调节腔（210）的内部之间形成暂存腔，所述暂存腔的内部连通有导管（211），所述导管（211）的另一端与储液腔（201）相连通。

技术总结
本发明属于模具激光焊接设备技术领域，具体公开了一种模具制造用焊接装置，包括工作台，工作台的表面设置有控制器，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的顶部设置有防护壳，所述工作台的内部设置有均匀分布的液压推杆；通过设置辅助组件，能够在焊接过程中对烟尘进行收集，同时将导入烟尘气体中的烟尘过滤后对气体进行单独储存，并在焊接完成后通过第一电磁阀和第二电磁阀开合的调节，以便于将储存的气体导入防护壳和放置槽的内部，配合气压传感器即可实现对焊接后模具焊缝是否存在缝隙进行气密性检测，无需转移焊接后的模具单独进行检测，优化了制造流程，提高了制作效率，并且避免了单独采用气密性检测的设备，降低了使用成本。

技术研发人员：陈旭林
受保护的技术使用者：南通斯特恩机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23