硅胶带裁切装置的制作方法
本技术属于硅胶带裁切领域，尤其涉及一种硅胶带裁切装置。
背景技术：
1、硅胶带是一种以硅橡胶为基材制成的胶带。硅橡胶是一种高温耐性、电绝缘性能好的材料，因此硅胶带通常具有优异的耐高温性能和电绝缘性能。这使得硅胶带在各种特殊环境和应用中得到广泛使用。
2、硅胶带生产过程中需要对其进行裁切处理，以满足不同的需要。授权公告号为cn217225758u的电子用高粘着性防潮型硅胶带生产裁切设备，包括装置主体，所述装置主体内顶部固定连接有步进电机，所述步进电机底部驱动端通过减速机固定连接有转板，所述转板顶部固定连接有连接套，所述连接套外周上部通过滚珠转动连接在顶板内部，所述顶板外周固定连接有支撑套。在裁切前没有对硅胶带表面杂质进行清理，并且刀具在裁切硅胶带时会产生一定的热量，导致硅胶带受热软化变形，影响裁切精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种硅胶带裁切装置，以克服现有技术中的上述至少一种缺陷。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供的硅胶带裁切装置，包括机台、机架、安装板、裁切组件、传动件、冷风管、冷风机、电机、转轴、第一轴承座、以及叶片，机台的顶部固定有机架，裁切组件设置于机架，且位于机台的上方，机台的左侧固定有安装板，安装板的顶部固定有电机和冷风机，冷风机的右端固定连通有冷风管，冷风管延伸至裁切组件的内部，电机的右端固定有转轴，机架左侧壁的下方固定有第一轴承座，转轴的右端穿过第一轴承座和机架的左侧壁，且延伸至机架内固定有叶片，叶片位于裁切组件的后侧，转轴通过传动件与裁切组件传动连接。
4、优选地，裁切组件包括第二轴承座、刀轴、以及刀体，机架的左侧壁和机架内右侧壁均固定有第二轴承座，刀轴的右端插入位于右侧的第二轴承座内，刀轴的左端穿过机架的左侧壁和第二轴承座，刀轴的内部开设有空腔，冷风管插入刀轴内与空腔连通，刀轴的侧壁开设有若干与空腔连通的第一气孔，刀轴上设置有若干刀体。
5、优选地，刀体包括刀片、套管、以及螺栓，刀片固定于套管，刀体和套管均套设于刀轴，套管通过螺栓锁紧固定于刀轴。
6、优选地，刀片的内部开设有冷却腔，冷却腔与第一气孔连通，刀片的侧壁开设有第二气孔，第二气孔与冷却腔连通。
7、优选地，若干第一气孔沿刀轴的长度方向间隔分布，每个第一气孔的左侧均设置有刻度。
8、优选地，传动件包主动轮、从动轮、以及传动带，主动轮固定于转轴，从动轮固定于刀轴，主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。
9、优选地，机架的右侧壁的下方开设有排放口。
10、本实用新型的有益效果为：
11、1、通过冷风机产生冷风，经由冷风管送入裁切组件，起到降温效果，避免硅胶带受热软化变形，保证裁切精度。
12、2、在裁切前，通过电机带动转轴转动，使得叶片转动，起到吹风作用，在裁切前将硅胶带表面的杂质吹除，避免裁切的刀片切到杂质造成的刀片损坏，进一步保证裁切精度。
13、3、裁切动作和吹风动作只需要一个电机即可，降低成本。
14、4、冷风管将冷风送至空腔内，降低刀轴温度，进而降低刀体温度；并且部分冷风从第一气孔排出，排出刀轴的冷风会带走刀体周边热量，对刀体起到降温效果。
15、5、通过螺栓和套管的设置，使得刀片位置可调节，实现刀片的间距调节，使得硅胶带的裁切宽度可调节，适用性广。
16、6、在刀片内设置冷却腔，空腔内的冷空气进入冷却腔内，直接对刀片进行冷却，冷却效果更好，冷却腔内的空腔通过第二气孔排出。
17、7、通过刻度的设置便于知道调节距离，同时也保证了调节后第一气孔与冷却腔的连通。
技术特征：
1.硅胶带裁切装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的硅胶带裁切装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的硅胶带裁切装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的硅胶带裁切装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的硅胶带裁切装置，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的硅胶带裁切装置，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的硅胶带裁切装置，其特征在于：
技术总结
本技术公开了硅胶带裁切装置，属于硅胶带裁切领域，硅胶带裁切装置，包括机台、机架、安装板、裁切组件、传动件、冷风管、冷风机、电机、转轴、第一轴承座、以及叶片，裁切组件设置于机架，且位于机台的上方，安装板的顶部固定有电机和冷风机，冷风机的右端固定连通有冷风管，冷风管延伸至裁切组件的内部，电机的右端固定有转轴，机架左侧壁的下方固定有第一轴承座，转轴的右端穿过第一轴承座和机架的左侧壁，且延伸至机架内固定有叶片，叶片位于裁切组件的后侧，转轴通过传动件与裁切组件传动连接。本技术通过冷风机产生冷风，经由冷风管送入裁切组件，起到降温效果，避免硅胶带受热软化变形，保证裁切精度。
技术研发人员：邹蔚
受保护的技术使用者：厦门贝尔雅电子科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/23