一种电路板磨边去毛刺装置的制作方法
本技术涉及电路板加工，具体涉及一种电路板磨边去毛刺装置。
背景技术：
1、电路基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料，电路板原板通常存在边缘不平滑的现象，而在电路板生产过程中，要求电路板边缘平滑，传统的电路板磨边设备，对电路板的打磨过程未考虑打磨轮或打磨板的自身磨损，需经常更换，且毛刺去除后还需进行后续的抛光处理，加工工序繁杂造成成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电路板磨边去毛刺装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种电路板磨边去毛刺装置，包括工作台、安装板以及磨边机构，所述工作台的内部设置有限位口，所述安装板通过侧孔插设于工作台内，所述磨边机构通过固定架安装于工作台上，并用于对电路板的侧边进行打磨及抛光。
3、优选的，所述磨边机构包括驱动电机一、驱动电机二、打磨板以及抛光轮，所述驱动电机一安装于固定架上，驱动电机一的输出端安装有丝杠，所述丝杠的另一端转动安装于固定架的另一侧，丝杠上螺纹安装有滑块，所述滑块滑动设置于固定架内，滑块的两侧安装有折弯板，所述驱动电机二安装于一侧的折弯板上，所述抛光轮安装于驱动电机二的输出端上，驱动电机二的输出轴上还安装有主动轮，另一侧的折弯板上通过从动轮安装抛光轮，所述从动轮通过同步带与主动轮相连，两个所述折弯板的下端设置有安装架，所述打磨板滑动设置于安装架内，打磨板的上端贯穿安装架固定连接有导杆，所述导杆滑动通过导向座可调节地设置于安装架上，导杆上还套设有弹簧。
4、优选的，所述安装板的端部为凸起设置并与电路板相配合。
5、优选的，所述安装架的内部开设有对称设置的落尘斜面。
6、优选的，所述打磨板和抛光轮的工作面保持一致且均与电路板的侧边相配合。
7、本实用新型的优点在于：通过在工作台上设置磨边机构，由驱动电机一的输出端带动打磨板对电路板的侧边进行持续往复打磨，打磨过程在弹簧自身弹力作用下，使得打磨板的打磨端面与电路板的侧边保持紧靠，无需经常更换，且驱动电机二的输出端带动两侧的抛光轮共同转动，以此实现对打磨路径的电路板侧边进行同步抛光，降低生产成本。
技术特征：
1.一种电路板磨边去毛刺装置，其特征在于，包括工作台(1)、安装板(2)以及磨边机构(3)，所述工作台(1)的内部设置有限位口(4)，所述安装板(2)通过侧孔(5)插设于工作台(1)内，所述磨边机构(3)通过固定架(6)安装于工作台(1)上，并用于对电路板的侧边进行打磨及抛光。
2.根据权利要求1所述的一种电路板磨边去毛刺装置，其特征在于：所述磨边机构(3)包括驱动电机一(301)、驱动电机二(302)、打磨板(303)以及抛光轮(304)，所述驱动电机一(301)安装于固定架(6)上，驱动电机一(301)的输出端安装有丝杠(305)，所述丝杠(305)的另一端转动安装于固定架(6)的另一侧，丝杠(305)上螺纹安装有滑块(306)，所述滑块(306)滑动设置于固定架(6)内，滑块(306)的两侧安装有折弯板(307)，所述驱动电机二(302)安装于一侧的折弯板(307)上，所述抛光轮(304)安装于驱动电机二(302)的输出端上，驱动电机二(302)的输出轴上还安装有主动轮(308)，另一侧的折弯板(307)上通过从动轮(309)安装抛光轮(304)，所述从动轮(309)通过同步带(310)与主动轮(308)相连，两个所述折弯板(307)的下端设置有安装架(311)，所述打磨板(303)滑动设置于安装架(311)内，打磨板(303)的上端贯穿安装架(311)固定连接有导杆(312)，所述导杆(312)滑动通过导向座(313)可调节地设置于安装架(311)上，导杆(312)上还套设有弹簧(314)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板磨边去毛刺装置，其特征在于：所述安装板(2)的端部为凸起设置并与电路板相配合。
4.根据权利要求2所述的一种电路板磨边去毛刺装置，其特征在于：所述安装架(311)的内部开设有对称设置的落尘斜面(315)。
5.根据权利要求2所述的一种电路板磨边去毛刺装置，其特征在于：所述打磨板(303)和抛光轮(304)的工作面保持一致且均与电路板的侧边相配合。
技术总结
本技术公开了一种电路板磨边去毛刺装置，涉及电路板加工技术领域，包括工作台、安装板以及磨边机构，工作台的内部设置有限位口，安装板通过侧孔插设于工作台内，本技术通过在工作台上设置磨边机构，由驱动电机一的输出端带动打磨板对电路板的侧边进行持续往复打磨，打磨过程在弹簧自身弹力作用下，使得打磨板的打磨端面与电路板的侧边保持紧靠，无需经常更换，且驱动电机二的输出端带动两侧的抛光轮共同转动，以此实现对打磨路径的电路板侧边进行同步抛光，降低生产成本。
技术研发人员：胡延强,董晨,郭朴阳,吴义涛
受保护的技术使用者：芜湖天锐捷精密电子设备有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/9/23