一种药片硬度检测装置的制作方法
本技术涉及药物检测，特别涉及一种药片硬度检测装置。
背景技术：
1、药片生产后，需要用到硬度检测装置对其进行硬度测试，如果药片硬度不足，容易在运输或使用过程中破碎或变形，从而影响药物的疗效。
2、经检索，中国专利授权公告号为cn216646151u的专利，公开了一种药片硬度快速检测装置，包括底板和顶板，所述底板上侧四个角的位置设置有支撑杆，支撑杆的上端与顶板固定连接，所述顶板中部贯穿有丝杠，丝杠中部转动连接有螺纹块，所述螺纹块上侧与顶板转动连接，所述螺纹块前侧固定有拨杆，所述丝杠的下端设置有压力传感器，所述压力传感器下侧设置有固定块，固定块外侧均匀连接有四个连杆，连杆的端部设置有导向块，所述导向块与支撑杆滑动连接，所述固定块下侧连接有挤压板。
3、上述专利存在以下不足：通过设置螺纹块和拨杆驱动丝杠的升降，来实现对药片的硬度检测，这种结构利用了杠杆原理，是操作人员更加省力，但其无法自动上料，一方面使得上料效率较低，另一方面人工操作精度不高，具有一定的局限性。
4、为此，提出一种药片硬度检测装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种药片硬度检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种药片硬度检测装置，包括工作台以及转动连接于工作台一侧的舱门，所述工作台位于舱门处的内部开设有检测舱，检测舱内置有检测组件，且所述工作台的上方设置有送料组件，所述送料组件包括通过连接架固定于工作台顶部的存料筒以及通过支架固定连接于工作台顶部的电动推杆一，所述存料筒底部的一侧焊接有导料通道，存料筒另一侧滑动连接有推板，且推板另一端固定连接于电动推杆一的伸缩端，所述导料通道内腔高度大于一个药片的厚度，且小于两个药片的厚度和，所述推板的厚底小于一个药片的厚度，且所述导料通道底部开设有出料孔。
3、在一些实施例中，所述检测组件包括固定连接于检测舱一侧内壁的置料板以及滑动连接于检测舱另一侧内壁的顶板。
4、在一些实施例中，所述工作台内壁通过螺栓固定连接有电动推杆二，电动推杆二伸缩端固定连接于顶板侧壁。
5、在一些实施例中，所述顶板另一侧壁内置有压力传感芯片。
6、在一些实施例中，所述工作台顶部设置有控制面板，且所述存料筒顶部活动插接有防尘塞。
7、在一些实施例中，所述导料通道底部设置有传料组件，所述传料组件包括焊接于导料通道底部的下料通道一以及滑动配合于下料通道一外壁的下料通道二，且下料通道一和下料通道二外侧设置有驱动组件。
8、在一些实施例中，所述驱动组件包括焊接于下料通道一底端外壁的电磁铁a以及焊接于下料通道二顶部的电磁铁b，所述电磁铁a和电磁铁b的相对一侧扣接有弹簧，且电磁铁a和电磁铁b磁极相同。
9、在一些实施例中，所述工作台位于舱门一侧的顶部设置有按压闭合式开关，且按压闭合式开关可与舱门接触配合，所述按压闭合式开关串联于电磁铁a和电磁铁b的供电电路中。
10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
11、1.一种药片硬度检测装置，通过设置导料通道、存料筒和推板，由于导料通道内腔高度大于一个药片厚度且小于两个药片厚度和，又因推板厚度小于一个药片的厚度，故推板一次仅可推送一个药片进行硬度检测，从而实现自动上料的功能，增加了上料精度的同时，提高了检测效率。
12、2.一种药片硬度检测装置，通过设置下料通道一和下料通道二，当舱门打开时，下料通道二下降拉长下料通道一和下料通道二内部通道的长度，从而使得药片能够更加准确的落至置料板上，避免其掉落影响检测进度。
13、3.一种药片硬度检测装置，通过设置电磁铁a、弹簧和电磁铁b，当舱门按压按压闭合式开关使得电磁铁a和电磁铁b通电后，利用电磁铁a和电磁铁b磁极相同互相排斥的特性能够带动下料通道二自动下降，当舱门关闭且按压闭合式开关也成关闭状态时，电磁铁a和电磁铁b不再通电，又能够利用弹簧自身弹性带动下料通道二上升，从而仅需控制舱门的开合就能同时控制下料通道二的伸缩，增加了装置的使用便捷性。
14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
技术特征：
1.一种药片硬度检测装置，包括工作台(1)以及转动连接于工作台(1)一侧的舱门(2)，其特征在于：所述工作台(1)位于舱门(2)处的内部开设有检测舱(14)，检测舱(14)内置有检测组件，且所述工作台(1)的上方设置有送料组件(4)，所述送料组件(4)包括通过连接架固定于工作台(1)顶部的存料筒(9)以及通过支架(12)固定连接于工作台(1)顶部的电动推杆一(11)，所述存料筒(9)底部的一侧焊接有导料通道(7)，存料筒(9)另一侧滑动连接有推板(10)，且推板(10)另一端固定连接于电动推杆一(11)的伸缩端，所述导料通道(7)内腔高度大于一个药片的厚度，且小于两个药片的厚度和，所述推板(10)的厚底小于一个药片的厚度，且所述导料通道(7)底部开设有出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括固定连接于检测舱(14)一侧内壁的置料板(13)以及滑动连接于检测舱(14)另一侧内壁的顶板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)内壁通过螺栓固定连接有电动推杆二(16)，电动推杆二(16)伸缩端固定连接于顶板(15)侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述顶板(15)另一侧壁内置有压力传感芯片。
5.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有控制面板(5)，且所述存料筒(9)顶部活动插接有防尘塞(8)。
6.根据权利要求1所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述导料通道(7)底部设置有传料组件，所述传料组件包括焊接于导料通道(7)底部的下料通道一(17)以及滑动配合于下料通道一(17)外壁的下料通道二(21)，且下料通道一(17)和下料通道二(21)外侧设置有驱动组件(3)。
7.根据权利要求6所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括焊接于下料通道一(17)底端外壁的电磁铁a(18)以及焊接于下料通道二(21)顶部的电磁铁b(20)，所述电磁铁a(18)和电磁铁b(20)的相对一侧扣接有弹簧(19)，且电磁铁a(18)和电磁铁b(20)磁极相同。
8.根据权利要求7所述的一种药片硬度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)位于舱门(2)一侧的顶部设置有按压闭合式开关(6)，且按压闭合式开关(6)可与舱门(2)接触配合，所述按压闭合式开关(6)串联于电磁铁a(18)和电磁铁b(20)的供电电路中。
技术总结
本技术提供了一种药片硬度检测装置，包括工作台以及转动连接于工作台一侧的舱门，所述工作台位于舱门处的内部开设有检测舱，检测舱内置有检测组件，且所述工作台的上方设置有送料组件，所述送料组件包括通过连接架固定于工作台顶部的存料筒以及通过支架固定连接于工作台顶部的电动推杆一，所述存料筒底部的一侧焊接有导料通道，存料筒另一侧滑动连接有推板，且推板另一端固定连接于电动推杆一的伸缩端；本技术通过设置导料通道、存料筒和推板，由于导料通道内腔高度大于一个药片厚度且小于两个药片厚度和，又因推板厚度小于一个药片的厚度，故推板一次仅可推送一个药片进行硬度检测，从而实现自动上料的功能。
技术研发人员：胡炜
受保护的技术使用者：上海诺成药业股份有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/9/23