一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器的制作方法

本发明涉及降膜蒸发器，具体为一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器。

背景技术：

1、降膜式蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶剂的蒸发浓缩，也可用于这些行业的废液处理，尤其适用于热敏性物料，能在真空低温条件下连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗和运行费用低等优点，且能保证物料在蒸发过程中不变性，蒸发器的蒸发效果与分布器有直接关系，若分布器不能使液体均匀地分布到各换热管并形成良好的液膜，会影响蒸发器的性能；

2、结合上述内容需要说明的是：传统的降膜蒸发器在使用期间，受原料液体和分布器影响，导致原料液体存在分布不均现象，导致降膜蒸发器在后续使用期间，产生原料液体局部积液溢出、原料液体滞留干燥粘连等问题，同时受原料液体自重、外部设备抽取负压吸力和供料伴随气压推挤等作用力的影响下，易促使残留原料液体经过换热管后撞击在回液筒，产生溅射进而影响原料热气体的情况；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，是通过对降膜蒸发器在使用期间的数据进行采集，及从防坠前和防坠中对降膜蒸发器的使用过程进行全面监管与分析，将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作；

2、因而既能通过系统的数据分析与机械的联动配合构成整体降膜蒸发器智能调控运行过程，利用调换机构配合分析生成的信号，对存在异常的分布器进行快速调换，降低整体装置拆换停机时耗损失，并完成对分布器的快捷清洗，又能通过坠料筒将热处理残留的原料流动膜层液体进行二次热处理和防溅射处理，以及通过阻流板引导原料热气体在分流筒内绕旋流动，促进汽液两相分流，去解决提出的问题。

3、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，包括降膜蒸发筒，所述降膜蒸发筒顶部设置有注气筒罩，且降膜蒸发筒底部设置有隔座，所述注气筒罩顶部设置有调换机构，所述调换机构包括下套件、上封盖和支撑架，所述支撑架端面设置有微电机和喷水刷盘，所述降膜蒸发筒外侧设置有控制面板，所述隔座底部设置有回液筒；

4、所述回液筒内部设置有环架和坠料筒，所述回液筒外周并排设置有分流筒，所述分流筒内部设置有阻流板，且阻流板表面设置有分气板。

5、进一步的，所述降膜蒸发筒内部设置有多组换热管，且换热管顶部设置有外锥头，所述外锥头内壁上设置有内锥头，且外锥头外周设置有导流板，所述导流板表面凹槽设置有导流槽，所述降膜蒸发筒底部筒壁上贯穿设置有蒸汽出管和凝水出管，所述降膜蒸发筒底部设置有与隔座连接的卡罩。

6、进一步的，所述注气筒罩外壁上贯穿设置有对接管，所述注气筒罩顶部设置有环套，且下套件底部与环套连接，所述上封盖顶部设置有注液管，所述支撑架中部设置有与下套件适配的上套件，且支撑架两侧内壁上设置有推动气缸，所述推动气缸之间设置有分布器。

7、进一步的，所述支撑架两端顶部对称设置有上盖板，且支撑架两端底部对称设置有下盖板，多组所述微电机分别嵌设在上盖板和下盖板中心，且微电机输出端设置有与喷水刷盘连接的伸缩气缸，所述上盖板顶部设置有清水口，且下盖板底部设置有排水口。

8、进一步的，所述回液筒底部设置有集料座，所述集料座中部贯穿设置有排液管一，所述环架与回液筒底部内壁连接，且坠料筒环形阵列排布在环架表面，所述坠料筒内部中心设置有十字架，所述十字架顶部设置有针头，且十字架底部设置有导杆，所述回液筒顶部筒壁上设置有与分流筒连接的蒸汽排管。

9、进一步的，所述分流筒中部外壁上设置有与蒸汽排管连接的入气口，所述分流筒底部设置有排液管二，所述分流筒顶部设置有气排口，所述阻流板表面设置有弧形槽，且弧形槽两端边缘设置有多组凸柱。

10、进一步的，所述控制面板内部设置有处理器、均流数据采集模块、数据运行分析模块和部件控制模块；

11、均流数据采集模块用于采集降膜蒸发器在使用期间位于降膜蒸发筒上的多孔成膜出料波动值dkz和位于回液筒上的进出料量比对值llz，将多孔成膜出料波动值dkz和进出料量比对值llz经处理器发送至数据运行分析模块；

12、数据运行分析模块在接收到多孔成膜出料波动值dkz和进出料量比对值llz后，立即对降膜蒸发器的堵塞风险进行分析，具体分析过程如下：获得到时间阈值内降膜蒸发器的多孔成膜出料波动值dkz和进出料量比对值llz，经公式获得到的堵塞风险系数di，并从处理器中调取存储录入的预设堵塞风险系数yi与堵塞风险系数di进行比对分析；若堵塞风险系数di≥预设堵塞风险系数yi，则判定该时间阈值内降膜蒸发器的使用存在异常风险，生成清洁信号，将生成的信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到清洁信号后，立即微电机进行工作；若堵塞风险系数di＜预设堵塞风险系数yi，则不生成任何信号。

13、本发明的有益效果是：

14、1、本发明是通过对降膜蒸发器在使用期间的数据进行采集，及从防坠前和防坠中对降膜蒸发器的使用过程进行全面监管与分析，将采集数据与预设存储数据进行比对分析，获得相关的评级信号，并据此控制相关部件进行弥补式操作，故而既能通过系统的数据分析与机械的联动配合构成整体降膜蒸发器智能调控运行过程，利用调换机构配合分析生成的信号，对存在异常的分布器进行快速调换，降低整体装置拆换停机时耗损失，并完成对分布器的快捷清洗，又能通过坠料筒将热处理残留的原料流动膜层液体进行二次热处理和防溅射处理，以及通过阻流板引导原料热气体在分流筒内绕旋流动，促进汽液两相分流；

15、2、本发明还通过导流板和内锥头配合外锥头使用，提高分布器引导的原料均匀分布在换热管内壁上，促使原料流动膜层的快速形成，有利于对原料流动膜层的热蒸发处理效率。

技术特征：

1.一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，包括降膜蒸发筒（1），其特征在于，所述降膜蒸发筒（1）顶部设置有注气筒罩（4），且降膜蒸发筒（1）底部设置有隔座（108），所述注气筒罩（4）顶部设置有调换机构（5），所述调换机构（5）包括下套件（501）、上封盖（502）和支撑架（503），所述支撑架（503）端面设置有微电机（507）和喷水刷盘（510），所述降膜蒸发筒（1）外侧设置有控制面板，所述隔座（108）底部设置有回液筒（2）；

2.根据权利要求1所述的一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发筒（1）内部设置有多组换热管（101），且换热管（101）顶部设置有外锥头（104），所述外锥头（104）内壁上设置有内锥头（109），且外锥头（104）外周设置有导流板（102），所述导流板（102）表面凹槽设置有导流槽（103），所述降膜蒸发筒（1）底部筒壁上贯穿设置有蒸汽出管（105）和凝水出管（106），所述降膜蒸发筒（1）底部设置有与隔座（108）连接的卡罩（107）。

3.根据权利要求1所述的一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，其特征在于，所述注气筒罩（4）外壁上贯穿设置有对接管（401），所述注气筒罩（4）顶部设置有环套（402），且下套件（501）底部与环套（402）连接，所述上封盖（502）顶部设置有注液管（504），所述支撑架（503）中部设置有与下套件（501）适配的上套件，且支撑架（503）两侧内壁上设置有推动气缸（511），所述推动气缸（511）之间设置有分布器（512）。

4.根据权利要求3所述的一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，其特征在于，所述支撑架（503）两端顶部对称设置有上盖板（505），且支撑架（503）两端底部对称设置有下盖板（508），多组所述微电机（507）分别嵌设在上盖板（505）和下盖板（508）中心，且微电机（507）输出端设置有与喷水刷盘（510）连接的伸缩气缸（509），所述上盖板（505）顶部设置有清水口（506），且下盖板（508）底部设置有排水口（513）。

5.根据权利要求1所述的一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，其特征在于，所述回液筒（2）底部设置有集料座（201），所述集料座（201）中部贯穿设置有排液管一（204），所述环架（202）与回液筒（2）底部内壁连接，且坠料筒（203）环形阵列排布在环架（202）表面，所述坠料筒（203）内部中心设置有十字架（207），所述十字架（207）顶部设置有针头（206），且十字架（207）底部设置有导杆（208），所述回液筒（2）顶部筒壁上设置有与分流筒（3）连接的蒸汽排管（205）。

6.根据权利要求5所述的一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，其特征在于，所述分流筒（3）中部外壁上设置有与蒸汽排管（205）连接的入气口（301），所述分流筒（3）底部设置有排液管二（302），所述分流筒（3）顶部设置有气排口（304），所述阻流板（303）表面设置有弧形槽（306），且弧形槽（306）两端边缘设置有多组凸柱（307）。

7.根据权利要求1所述的一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，其特征在于，所述控制面板内部设置有处理器、均流数据采集模块、数据运行分析模块和部件控制模块；

技术总结
本发明公开了一种具有汽液两相分隔导向结构的降膜蒸发器，属于降膜蒸发器技术领域，本发明包括降膜蒸发筒，降膜蒸发筒顶部设置有注气筒罩，且降膜蒸发筒底部设置有隔座，注气筒罩顶部设置有调换机构，调换机构包括下套件、上封盖和支撑架，支撑架端面设置有微电机和喷水刷盘；本发明是既能通过系统的数据分析与机械的联动配合，构成整体降膜蒸发器智能调控运行过程，利用调换机构配合分析生成的信号，对存在异常的分布器进行快速调换，降低整体装置拆换停机时耗损失，并完成对分布器的快捷清洗，又能通过阻流板引导原料热气体在分流筒内绕旋流动，促进汽液两相分流，去解决提出的问题。

技术研发人员：魏东,钱东芳
受保护的技术使用者：江苏沙家浜医药化工装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23