一种连续煮糖助晶生产装置的制作方法

本技术涉及煮糖助晶，具体为一种连续煮糖助晶生产装置。

背景技术：

1、助晶机是一种用于糖膏冷却结晶的机械设备，在制糖生产过程中，经结晶罐煮好的糖膏被送入助晶机，随后糖膏在助晶机内部冷却降温过程中，进一步析出糖分，使糖膏能够快速的结晶。

2、目前，常用的助晶机的外壳顶部为敞口，对装入助晶机内的糖膏进行不断的、长时间的搅动，通过空气冷却的方法，使糖膏热量自然散发以达到慢慢降温来实现助晶的目的；但是，自然散发形式的降温速度慢，结晶效率低。因此，亟需一种连续煮糖助晶生产装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种连续煮糖助晶生产装置。

2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

3、一种连续煮糖助晶生产装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述内罐体的圆周外壁与所述外罐体的圆周内壁围成有冷却腔，所述冷却腔的内部盛放有冷却水；

4、所述外罐体的顶部设置有进料管；

5、所述外罐体的底部设置有底架，所述底架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁固定连接有控制面板；

6、所述外罐体的两端分别插接有进水管进而出水管，所述出水管与所述进水管呈上下分布；

7、所述外罐体的一端设置有排料管。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架的顶部外壁设置有电机，所述电机的输出端有固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的搅拌杆。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的圆周外壁固定连接有第二螺旋叶片，一组所述第二螺旋叶片位于两组所述搅拌杆的中部。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的顶部外壁固定连接有固定环，所述固定环与所述电机固定连接。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的圆周外壁固定连接有齿环架，所述齿环架啮合有从动齿轮。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述从动齿轮的圆周内壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的圆周外壁固定连接有第一螺旋叶片；

13、所述排料管的圆周内壁固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有轴承座，所述第一转动杆与所述轴承座固定连接。

14、作为本实用新型再进一步的方案：所述内罐体的圆周外壁固定连接有等距离分布的阻流环，所述阻流环的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的通孔。

15、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在对糖膏进行结晶时，通过向罐体内部的冷却腔内注入冷水来加快糖膏的冷却，比传统的空气冷却效果更好，提高了糖膏的冷却效率，且整个冷却过程糖膏处于密闭状态，不会受外界环境中灰尘的污染，析出的糖晶更加洁净。

技术特征：

1.一种连续煮糖助晶生产装置，包括外罐体(1)，其特征在于，所述外罐体(1)的内部设置有内罐体(22)，所述内罐体(22)的圆周外壁与所述外罐体(1)的圆周内壁围成有冷却腔(21)，所述冷却腔(21)的内部盛放有冷却水；

2.根据权利要求1所述的一种连续煮糖助晶生产装置，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部外壁设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第二转动杆(18)，所述第二转动杆(18)的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的搅拌杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种连续煮糖助晶生产装置，其特征在于，所述第二转动杆(18)的圆周外壁固定连接有第二螺旋叶片(20)，一组所述第二螺旋叶片(20)位于两组所述搅拌杆(19)的中部。

4.根据权利要求3所述的一种连续煮糖助晶生产装置，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部外壁固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)与所述电机(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连续煮糖助晶生产装置，其特征在于，所述第二转动杆(18)的圆周外壁固定连接有齿环架(17)，所述齿环架(17)啮合有从动齿轮(16)。

6.根据权利要求5所述的一种连续煮糖助晶生产装置，其特征在于，所述从动齿轮(16)的圆周内壁固定连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的圆周外壁固定连接有第一螺旋叶片(15)；

7.根据权利要求6所述的一种连续煮糖助晶生产装置，其特征在于，所述内罐体(22)的圆周外壁固定连接有等距离分布的阻流环(11)，所述阻流环(11)的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的通孔(12)。

技术总结
本技术涉及煮糖助晶技术领域，具体为一种连续煮糖助晶生产装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设置有内罐体，所述内罐体的圆周外壁与所述外罐体的圆周内壁围成有冷却腔，所述冷却腔的内部盛放有冷却水，所述外罐体的顶部设置有进料管，所述外罐体的底部设置有底架，所述底架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁固定连接有控制面板，所述外罐体的两端分别插接有进水管进而出水管。本技术中，在对糖膏进行结晶时，通过向罐体内部的冷却腔内注入冷水来加快糖膏的冷却，比传统的空气冷却效果更好，提高了糖膏的冷却效率，且整个冷却过程糖膏处于密闭状态，不会受外界环境中灰尘的污染，析出的糖晶更加洁净。

技术研发人员：尹贵寿,巫宗学,陈沛,苏杏严,黎云聪,石有徐,吴天华,韦东娥,李荣辉,陆锦文
受保护的技术使用者：广西糖业集团廖平制糖有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/9/23