一种耐磨环氧玻璃钢管道及其制备方法与流程

本发明涉及环氧玻璃钢管道相关，具体为一种耐磨环氧玻璃钢管道及其制备方法。

背景技术：

1、环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体和增强材料（纤维及其织物）通过二者之间的界面复合而成的低压成型材料，按其用途大体上可分为：结构复合材料、功能复合材料和通用型复合材料，结构复合材料着重于力学性能的复合、主要用于承力构件并兼具一定的耐热、耐湿等使用性能；功能复合材料着眼于功能性的复合，但也需要有一定的力学性能。

2、现有的环氧玻璃钢管防腐耐磨效果一般，且一般采用螺纹连接的方式进行拼接，仅仅依靠螺纹连接，拼接效果不够紧密牢固，容易出现松脱的现象，密封性不够，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨环氧玻璃钢管道及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的环氧玻璃钢管防腐耐磨效果一般，且一般采用螺纹连接的方式进行拼接，仅仅依靠螺纹连接，拼接效果不够紧密牢固，容易出现松脱的现象，密封性不够的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨环氧玻璃钢管道，包括玻璃管道机构，所述玻璃管道机构的一端固定有外螺纹管道，所述外螺纹管道的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端固定有锁块；

3、所述外螺纹管道上固定有密封机构，所述密封机构贯穿玻璃管道机构和外螺纹管道，所述玻璃管道机构的另一端开设有螺纹槽。

4、优选的，所述玻璃管道机构包括玻璃管道主体，且玻璃管道主体的内侧固定有防腐层。

5、通过上述技术方案，防腐层的防腐效果好。

6、优选的，所述玻璃管道主体的外侧固定有芳香胺环氧层，且芳香胺环氧层的外侧固定有耐磨层。

7、通过上述技术方案，耐磨层的耐磨性好。

8、优选的，所述锁块通过压缩弹簧与外螺纹管道构成伸缩结构。

9、通过上述技术方案，将两个玻璃管道主体拼接在一起时，锁块可将两个玻璃管道主体锁定在一起。

10、优选的，所述密封机构包括气密通道，且气密通道开设在外螺纹管道的侧壁内，所述气密通道内滑动连接有活塞。

11、通过上述技术方案，挤压块受到挤压右移时会带动活塞右移。

12、优选的，所述活塞的一侧固定有挤压块，且挤压块贯穿外螺纹管道的一端。

13、通过上述技术方案，按下挤压块并挤开锁块之后可解除两个玻璃管道主体之间的锁定。

14、优选的，所述气密通道通过连接管道与环形通道相连接，且环形通道开设在玻璃管道机构的一端，所述环形通道内固定有气囊圈。

15、通过上述技术方案，气囊圈膨胀并抵紧在两个玻璃管道主体之间时可起到加强密封的作用。

16、优选的，所述玻璃管道机构上开设有通孔，且通孔内滑动连接有按压块，所述按压块与锁块一一对应设置。

17、通过上述技术方案，将外螺纹管道伸入螺纹槽内并拧到底之后，锁块会自动卡到通孔内。

18、一种耐磨环氧玻璃钢管道的制备方法，包括以下步骤：

19、s1、玻璃管道机构采用的主要材料高强玻璃纤维，防腐层可发挥防腐的特性，芳香胺环氧层耐热耐侵蚀；

20、s2、将多个玻璃管道机构拼接在一起时需要将外螺纹管道拧入螺纹槽内，将外螺纹管道拧到底后，锁块自动卡到通孔内，同时活塞和挤压块受到挤压而移动，气囊圈膨胀并抵紧在相邻两个玻璃管道机构之间，以此达到提高密封的效果；

21、s3、按下按压块并挤开锁块之后可解除两个玻璃管道机构之间的锁定。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨环氧玻璃钢管道，

23、1、该耐磨环氧玻璃钢管道，通过设置的玻璃管道机构、玻璃管道主体、防腐层和芳香胺环氧层的相互配合使用，能够达到耐高压、耐腐蚀、耐热和耐磨的目的，由玻璃管道主体、防腐层、芳香胺环氧层和耐磨层构成的玻璃管道机构耐高压、耐腐蚀、耐热、耐磨，使用寿命长，满足astm f1173喷射防火要求，摩擦系数小，不结垢，水力特性优异；

24、2、该耐磨环氧玻璃钢管道，通过设置的玻璃管道机构、外螺纹管道、锁块、螺纹槽和通孔的相互配合使用，能够达到自锁的目的，将多个玻璃管道机构拼接在一起时需要将外螺纹管道螺旋旋入螺纹槽内，锁块最终卡到通孔内，方便达到锁定的效果；

25、3、该耐磨环氧玻璃钢管道，通过设置的玻璃管道机构、外螺纹管道、活塞、挤压块、气囊圈和螺纹槽的相互配合使用，能够达到加强密封的目的，将其中一个玻璃管道机构上的外螺纹管道拧入另外一个玻璃管道机构上的螺纹槽内之后，活塞和挤压块受到挤压右移，气囊圈膨胀开来并抵紧在两个玻璃管道机构之间，橡胶材质的气囊圈可起到加强密封的作用。

技术特征：

1.一种耐磨环氧玻璃钢管道，包括玻璃管道机构（1），其特征在于：所述玻璃管道机构（1）的一端固定有外螺纹管道（2），所述外螺纹管道（2）的两侧对称开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内固定有压缩弹簧（4），所述压缩弹簧（4）的外端固定有锁块（5）；

2.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃管道机构（1）包括玻璃管道主体（101），且玻璃管道主体（101）的内侧固定有防腐层（102）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃管道主体（101）的外侧固定有芳香胺环氧层（103），且芳香胺环氧层（103）的外侧固定有耐磨层（104）。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述锁块（5）通过压缩弹簧（4）与外螺纹管道（2）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述密封机构（6）包括气密通道（601），且气密通道（601）开设在外螺纹管道（2）的侧壁内，所述气密通道（601）内滑动连接有活塞（602）。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述活塞（602）的一侧固定有挤压块（603），且挤压块（603）贯穿外螺纹管道（2）的一端。

7.根据权利要求5所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述气密通道（601）通过连接管道（604）与环形通道（605）相连接，且环形通道（605）开设在玻璃管道机构（1）的一端，所述环形通道（605）内固定有气囊圈（606）。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧玻璃钢管道，其特征在于：所述玻璃管道机构（1）上开设有通孔（8），且通孔（8）内滑动连接有按压块（9），所述按压块（9）与锁块（5）一一对应设置。

9.一种耐磨环氧玻璃钢管道的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及环氧玻璃钢管道相关技术领域，本发明公开了一种耐磨环氧玻璃钢管道及其制备方法，包括玻璃管道机构，所述外螺纹管道的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外端固定有锁块，所述外螺纹管道上固定有密封机构，所述密封机构贯穿玻璃管道机构和外螺纹管道，所述玻璃管道机构的另一端开设有螺纹槽。该耐磨环氧玻璃钢管道，由玻璃管道主体、防腐层、芳香胺环氧层和耐磨层构成的玻璃管道机构耐高压、耐腐蚀、耐热、耐磨，使用寿命长，满足ASTM F1173喷射防火要求，摩擦系数小，不结垢，水力特性优异，将多个玻璃管道机构拼接在一起时需要将外螺纹管道螺旋旋入螺纹槽内，锁块最终卡到通孔内，方便达到锁定的效果。

技术研发人员：王鹏
受保护的技术使用者：山东欧森管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23