节能型液压油的制备方法与流程

本发明属于液压油，具体地，涉及节能型液压油的制备方法。

背景技术：

1、节能型液压油主要通过粘度指数改进剂在高低温时保持更佳的粘度，即粘度指数高，使用温度范围宽的特点，并具有优良的抗剪切能力。同时通过降低牵引系数降低液压系统的能量损耗，能满足液压系统长期工作要求。

2、目前国内的节能型液压油主要存在粘度指数改进剂价格高，抗剪切能力差。主要由于增粘剂增稠能力与剪切安定性相互制约，因此，研制一种节能型液压油，特别是对液压油在液压系统的节能降耗技术进行深入的研究，这对于整个液压油行业的发展具有非常重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了节能型液压油的制备方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、节能型液压油的制备方法，包括以下步骤：

4、（1）在80℃下将基础油与自制粘指剂充分溶解，得到a；

5、（2）将复合剂、金属减活剂、降凝剂、抗泡剂与a充分混合0.5h，得到节能型液压油。

6、进一步地，所述节能型液压油的原料以质量百分比计，包括：基础油88-99%、自制粘指剂0.5-10.5%、复合剂0.4-1.15%、金属减活剂0.01-0.05%、降凝剂0.08-0.3%、抗泡剂30-60ppm。

7、进一步地，所述节能型液压油的原料以质量百分比计，包括：基础油88.93-96.93%、自制粘指剂2-10%、复合剂0.85%、金属减活剂0.02%、降凝剂0.2%、抗泡剂50ppm。

8、进一步地，所述节能型液压油的原料以质量百分比计，包括：基础油93.93%、自制粘指剂5.0%、复合剂0.85%、金属减活剂0.02%、降凝剂0.2%、抗泡剂50ppm。

9、进一步地，所述基础油为二类基础油。

10、进一步地，所述自制粘指剂通过如下步骤制备：

11、在三口烧瓶中加入甲基丙烯酸十二酯、顺丁烯二酸酐和乙酸乙烯酯，以甲苯为溶剂，再加入链转移剂，进行氮气保护，升温至80℃，再加入链引发剂，持续反应24h，减压蒸馏除去甲苯，过柱提纯得到自制粘指剂。

12、以甲基丙烯酸十二酯、顺丁烯二酸酐和乙酸乙烯酯作为聚合单体、通过链转移剂和链引发剂共聚后，再通过精制得到胶状固体，也即自制粘指剂，自制粘指剂结构式如下所示：

13、

14、进一步地，所述链转移剂为正十二烷基硫醇。

15、进一步地，所述链引发剂为过氧化苯甲酰。

16、进一步地，所述甲基丙烯酸十二酯、顺丁烯二酸酐和乙酸乙烯酯的摩尔比为（0.8-1.2）:（0.8-1.2）:（0.8-1.2）。

17、进一步地，所述正十二烷基硫醇的质量为聚合单体总质量的0.3-1.0%。

18、进一步地，所述过氧化苯甲酰的质量为聚合单体总质量的0.3-1.0%。

19、进一步地，所述步骤（2）中混合温度为50℃。

20、进一步地，所述复合剂为lz5703。

21、进一步地，所述金属减活剂为t553。

22、进一步地，所述降凝剂为1-254。

23、进一步地，所述抗泡剂为t991。

24、本发明的有益效果：

25、1、自制粘指剂具有优异的增稠能力，从提升侧链烷基平均碳数和主链分子量的角度，提升粘指剂的增稠能力，同时保持优异的低温性能。

26、2、自制粘指剂具有良好的剪切稳定性能，以保证油品稳定的黏温性能，达到节能的效果。

27、3、自制粘指剂不影响油品的抗氧化性能和水解安定性能。

28、4、本发明加入自制粘指剂，通过反应条件，调节反应进程，合成特殊结构的组分，优化了其增稠能力，降低了产品的牵引系数，使液压系统的能量损失更小，从而达到节能效果。

技术特征：

1.节能型液压油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述链转移剂为正十二烷基硫醇。

3.根据权利要求1所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述链引发剂为过氧化苯甲酰。

4.根据权利要求1所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸十二酯、顺丁烯二酸酐和乙酸乙烯酯的摩尔比为（0.8-1.2）:（0.8-1.2）:（0.8-1.2）。

5.根据权利要求2所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述正十二烷基硫醇的质量为聚合单体总质量的0.3-1.0%。

6.根据权利要求3所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述过氧化苯甲酰的质量为聚合单体总质量的0.3-1.0%。

7.根据权利要求1所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中混合温度为50℃。

8.根据权利要求1所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述节能型液压油的原料以质量百分比计，包括：基础油88-99%、自制粘指剂0.5-10.5%、复合剂0.4-1.15%、金属减活剂0.01-0.05%、降凝剂0.08-0.3%、抗泡剂30-60ppm。

9.根据权利要求8所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述节能型液压油的原料以质量百分比计，包括：基础油93.93%、自制粘指剂5.0%、复合剂0.85%、金属减活剂0.02%、降凝剂0.2%、抗泡剂50ppm。

10.根据权利要求1所述的节能型液压油的制备方法，其特征在于，所述基础油为二类基础油，复合剂为lz5703，金属减活剂为t553，降凝剂为1-254，抗泡剂为t991。

技术总结
本发明公开了节能型液压油的制备方法，属于液压油技术领域。节能型液压油的原料包括：基础油93.93%、自制粘指剂5.0%、复合剂0.85%、金属减活剂0.02%、降凝剂0.2%、抗泡剂50ppm。自制粘指剂具有优异的增稠能力，从提升侧链烷基平均碳数和主链分子量的角度，提升粘指剂的增稠能力，同时保持优异的低温性能。自制粘指剂具有良好的剪切稳定性能，以保证油品稳定的黏温性能，达到节能的效果。自制粘指剂不影响油品的抗氧化性能和水解安定性能。本发明加入自制粘指剂，通过反应条件，调节反应进程，合成特殊结构的组分，优化了其增稠能力，降低了产品的牵引系数，使液压系统的能量损失更小，从而达到节能效果。

技术研发人员：高晓谋,许伟,杨桂芳
受保护的技术使用者：安徽腾盛化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23