一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法与流程
本申请属于焊接，尤其涉及一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法。
背景技术：
1、双曲面焊接结构由于坡口沿焊缝长度方向及宽度方向均为曲线，若坡口设计不合理或焊接过程控制措施不得当，容易造成焊接变形增大，焊缝宽窄不均匀，焊接缺陷产生的几率增大等影响焊接质量的风险。同时焊接过程中必须对焊接工艺参数进行精确控制，才能确保焊缝焊接质量，可操作性不强，返修率高，不宜用于重要部件的焊接。
2、镍基合金焊接流动性差，焊接熔深浅，对于厚壁镍基合金焊接目前国内尚未见工程应用，坡口太小不利于熔池流动，易产生夹渣、气孔、成型不良等焊接缺陷，坡口太大焊接填充量增大，焊接变形不易控制且焊材用量增大造成成本增加。
技术实现思路
1、本申请的目的，在于提供一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，确保焊接质量和控制焊接变形。
2、为了达成上述目的，本申请的解决方案是：
3、本申请实施例提供一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，包括：确定中间支撑焊接块与窗口焊后的加工工艺留量；
4、根据加工工艺留量，开展试验件的焊接试验，得到焊接工艺参数；
5、根据焊接工艺参数优化焊接坡口形式；
6、制作焊接防变形工装并采用防变形控制措施，根据焊接工艺参数和优化后的焊接坡口形式，在焊接防变形工装上进行双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接。
7、根据本申请实施例的上述方法，还可以具有以下附加技术特征：
8、进一步的，确定中间支撑焊接块与窗口焊后的加工工艺留量，包括：
9、确定焊接变形量，并预留机加工余量，将焊接变形量和机加工余量相加，得到中间支撑焊接块与窗口焊后的加工工艺留量。
10、进一步的，开展试验件的焊接试验，得到焊接工艺参数，包括：
11、设定试验件的初始焊接参数，根据初始焊接参数对试验件进行焊接，得到初始焊接变化参数和初始焊缝形状，根据初始焊接变化参数和初始焊缝形状对试验焊缝进行评估，得到焊缝质量评估结果，根据焊缝质量评估结果，调整焊接参数，重复进行焊接试验，直至得到通过无损检测的焊接接头，通过无损检测的焊接接头应用的焊接参数，为焊接工艺参数。
12、进一步的，根据焊接工艺参数优化焊接坡口形式，包括：
13、确保坡口形状和尺寸符合焊接材料的填充和熔合，在试验件上应用优化后的坡口形式和尺寸进行焊接试验，直至焊接喷嘴到达坡口根部。
14、进一步的，焊接防变形工装用于固定焊接件的位置，限制焊接件在焊接过程中的变形，制作焊接防变形工装，包括：
15、根据中间支撑焊接块与窗口组件形面及尺寸制作焊接防变形工装，焊接防变形工装与窗口组件完全贴合并固定连接。
16、进一步的，防变形控制措施包括预留焊缝收缩量、加强根部前两层焊道焊接质量控制并规划焊接顺序。
17、进一步的，无损检测包括目视、液体渗透和射线检测。
18、采用本申请实施例提供的双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，与现有技术相比，具有如下有益技术效果：
19、本申请实施例通过详细的试验过程确定最佳的焊接工艺参数，包括设定初始参数、进行焊接试验、评估焊缝质量并调整参数，直至获得通过无损检测的焊接接头，这一过程确保了焊接工艺的准确性和可靠性，从而提高了焊接质量；
20、本申请实施例根据焊接工艺参数对焊接坡口形式进行优化，确保坡口形状和尺寸符合焊接材料的填充和熔合要求，减少了焊接缺陷，提高了焊缝的强度和密封性；
21、本申请实施例通过预留加工工艺留量、制作焊接防变形工装以及采取一系列防变形控制措施，包括预留焊缝收缩量、加强根部前两层焊道焊接质量控制和规划焊接顺序，有效控制了焊接过程中的变形，这对于双曲面厚壁镍基合金这类易变形材料的焊接尤为重要，确保了焊接件在焊接后保持设计要求的形状和尺寸；
22、本申请实施例通过前期充分的试验和准备，包括确定加工工艺留量、优化焊接工艺参数和坡口形式、制作焊接防变形工装等，使得在实际焊接过程中能够顺利进行，减少了因焊接问题导致的返工和修复时间，从而提高了生产效率，通过提高焊接质量和生产效率，减少了因焊接缺陷导致的废品率和维修成本，从而降低了整体生产成本；
23、本申请实施例通过无损检测，包括目视、液体渗透和射线检测的应用，全面检测了焊缝的内部和表面缺陷，确保了焊接接头的质量和安全性。
技术特征：
1.一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述方法包括：确定中间支撑焊接块与窗口焊后的加工工艺留量；
2.如权利要求1所述的一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述确定中间支撑焊接块与窗口焊后的加工工艺留量，包括：
3.如权利要求1所述的一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述开展试验件的焊接试验，得到焊接工艺参数，包括：
4.如权利要求3所述的一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述根据所述焊接工艺参数优化焊接坡口形式，包括：
5.如权利要求1所述的一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述焊接防变形工装用于固定焊接件的位置，限制所述焊接件在焊接过程中的变形，所述制作焊接防变形工装，包括：
6.如权利要求1所述的一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述防变形控制措施包括预留焊缝收缩量、加强根部前两层焊道焊接质量控制并规划焊接顺序。
7.如权利要求3所述的一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，其特征在于，所述无损检测包括目视、液体渗透和射线检测。
技术总结
本申请公开一种双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法，涉及焊接技术领域。该方法包括根据加工工艺留量，开展试验件的焊接试验，得到焊接工艺参数；根据焊接工艺参数优化焊接坡口形式；制作焊接防变形工装并采用防变形控制措施，根据焊接工艺参数和优化后的焊接坡口形式，在焊接防变形工装上进行双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接。本申请实施例的双曲面厚壁镍基合金焊缝焊接方法确保了焊接工艺的准确性和可靠性，从而提高了焊接质量，减少了焊接缺陷，提高了焊缝的强度和密封性，有效控制了焊接过程中的变形，确保了焊接件在焊接后保持设计要求的形状和尺寸，降低了整体生产成本，确保了焊接接头的质量和安全性。
技术研发人员：荣华,刘全印,刘英社,高瑞
受保护的技术使用者：西安核设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23