一种塑料管制备系统及其应用方法与流程

本发明涉及塑料产品制备，尤其涉及一种塑料管制备系统及其应用方法。

背景技术：

1、挤出机加工塑料是一种常见的塑料成型工艺，其广泛应用于制造各种塑料制品当中，例如管材、板材、薄膜、型材等。挤出机主要是通过将颗粒或粉末形式的原料进行加热，并经过混合后，经挤出机的机头挤出，之后进入模具成型。通常情况下，还会辅以冷却系统对挤出的塑料件进行定型，保证产品的尺寸和形状稳定。

2、现有授权公告号为cn101076443b的发明专利，公开了一种用于校准挤出塑料异型材的装置，其具有成形挤出模和在所述塑料异型材的纵向方向上相对于所述挤出模可移动的机架，该机架具有冷却箱和在所述冷却箱和所述挤出模之间的干燥校准仪，该干燥校准仪以可更换的方式连接至载体，并且可连接至供应管道，该供应管道一方面用于冷却液供给和排出，另一方面用于局部真空。

3、如上述方案中，其揭示了塑料产品的常规制备装置，即成形挤出模和冷却箱。目前的塑料管制备中，主要是以挤出机挤出物料，然后再送进真空机型腔内对料胚进行塑型，后续进行冷却。目前物料进入真空机的方式主要有两种，一种是将出料直接送入真空机，另一种则是在真空机内设置牵引管，再将物料与牵引管对接后，以牵引管将物料牵引进真空机内；

4、像直接将出料送入真空机的操作方式，料胚的前端塑型不够好，会造成较多的废料；而在采用牵引管时主要有两种，一种是在牵引管端部设置挂钩，并用挂钩挂住挤出机挤出的料胚前端，该种牵引方式易造成料胚前端开裂，导致牵引失效，料胚无法进入真空机；另一方式则是对牵引管前端加热，直至料胚粘结牵引管后不易脱落即可；但该种方式主要是在挤出机挤出物料时，通过取下料胚的前端部分物料，然后放置到牵引管上进行加热，此操作需要反复进行多次，以使牵引管的温度达到料胚不易脱落的程度，该方式操作起来较为费时费力，且会造成较多的物料浪费；

5、因此，针对挤出机和真空机之间的挤出材料输送，需要一种高效的措施。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种可快速实现挤出材料输送，以确保料胚能够对接牵引管从而进入真空机的塑料管制备系统及其应用方法，以解决现有挤出机和真空机之间的挤出材料输送工序中，存在操作费时费力，浪费物料多的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一方面，本发明提供了一种塑料管制备系统，包括挤出机和真空机，挤出机的出料口与真空机的进料口相对设置，且真空机内设置有牵引管；

4、还包括支架、第一位移机构、第二位移机构和加热组件，其中，

5、支架相对设置有两个，且两个支架上均设置有加热组件，支架用于支撑挤出机挤出的料胚，加热组件用于加热牵引管；

6、第一位移机构用于带动两个支架相对开合；

7、第二位移机构用于带动第一位移机构、支架和加热组件在挤出机和真空机之间往复位移，以将料胚对接至牵引管上。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，支架包括连接管、支撑板和第一供气管，其中，

9、连接管与第一位移机构的活动端相连接；

10、支撑板设置在连接管朝向挤出机的一侧，支撑板呈弧形阵列设置有多个，支撑板为中空结构，并与连接管相贯通，且支撑板的表面开设有第一通孔；

11、第一供气管设置在连接管的一侧，且第一供气管与连接管相贯通，第一供气管用于供给热风。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，加热组件为电加热板，电加热板在两个连接管的内侧各设置有一个；

13、电加热板呈半圆环状结构，在第一位移机构的带动下，两个电加热板组成整圆环形状结构的加热组件，或分离成单个半圆环形板状结构。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，连接管包括内管和外管，其中，

15、内管和外管的截面均呈半圆形状结构，内管和外管拼接为具有整圆截面的半圆环状结构；

16、内管远离外管的一侧开设有若干第二通孔；

17、支撑板与外管相连接并贯通；

18、内管为加热组件，两个内管组成整圆环形状结构的加热组件。

19、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一塑型机构，第一塑型机构包括限位杆和连接板和第一塑型板，其中，

20、限位杆设置在连接管上，且限位杆与第一供气管相平行；

21、连接板的一端套设在第一供气管和限位杆上，并通过螺母紧固；

22、第一塑型板设置在连接板的另一端上，第一塑型板呈弧形板状结构，且第一塑型板的端部翻折形成倒角部，以使第一塑型板所对圆心角度数小于180°；

23、两个支架上均设置有第一塑型机构。

24、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二塑型机构，第二塑型机构包括气缸、推杆和第二塑型板，其中，

25、气缸的缸体铰接在真空机上；

26、推杆的一端与气缸的活塞杆铰接，且推杆的中段铰接在真空机上；

27、第二塑型板设置在推杆的另一端上，且第二塑型板的结构与第一塑型板的结构相同；

28、第二塑型机构在真空机上设置有两个，且两个第二塑型板的开合方向，与两个第一塑型板的开合方向相垂直。

29、在以上技术方案的基础上，优选的，第一位移机构包括底座、滑板和双向伸缩缸，其中，

30、底座设置在第二位移机构的活动端上，且底座上开设有两条相平行的滑槽；

31、滑板在两条滑槽内各设置有两个，其中一条滑槽内的两个滑板，各与一个支架相连接，另一条滑槽内的两个滑板，各与一个第一塑型板相连接；

32、双向伸缩缸设置在底座上，双向伸缩缸的一端与位于两条滑槽同一侧的两个滑板相连接，双向伸缩缸的另一端与另外两个滑板相连接。

33、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导环，导环包括四个半环体和至少两根连接杆，其中，

34、四个半环体组成两个整环，且两个整环相对位于加热组件的两侧；

35、两根连接杆均设置在加热组件上，且两根连接杆的两端，各与一个半环体相连接；

36、整环的内径，小于组成整圆环形状结构的加热组件的内径，且两个整环相对远离的侧边为扩口结构。

37、在以上技术方案的基础上，优选的，导环还包括第二供气管，半环体与连接杆均为中空结构，并相互贯通；

38、半环体的扩口端开设有第三通孔；

39、第二供气管与连接杆相连接并贯通，第二供气管用于供给冷却气流。

40、另一方面，本发明提供了一种上述的塑料管制备系统的应用方法，包括以下步骤：

41、s1、第一位移机构带动两个支架相对张开，并通过第二位移机构带动第一位移机构和支架靠近真空机；

42、s2、第一位移机构带动两个支架相对并拢，并通过加热组件对牵引管进行加热；

43、s3、挤出机开始出料，此时清理前端输出的瑕疵料；

44、s4、第一位移机构带动两个支架相对并拢，并通过第二位移机构带动第一位移机构和支架靠近挤出机；

45、s5、挤出机输出的料胚套设至支架上；

46、s6、第二位移机构保持出料速度，带动第一位移机构和支架靠近真空机，以将料胚的端部套设至牵引管上；

47、s7、提高第二位移机构的移动速度，以使支架从牵引管和料胚之间脱出，此时料胚的端部与牵引管的端部粘结固定；

48、s8、挤出机持续出料，通过牵引管将料胚牵引至真空机内，进行料胚的塑型工作。

49、本发明的塑料管制备系统及其应用方法相对于现有技术具有以下有益效果：

50、（1）通过在真空机和挤出机之间设置第二位移机构，其可带动支架和牵引组件往复移动，而第一位移机构则可带动支架和加热组件进行开合，如此通过加热组件可对牵引管进行加热，而支架搭载料胚后，可将料胚输送至牵引管上，以实现料胚与牵引管的结合，如此方便利用牵引管将料胚移送至真空机内，这提高了料胚向真空机的转移速率，且无需使用物料反复加热牵引管，降低了物料的浪费；

51、（2）本制备系统中，支架通过支撑板对料胚进行支撑，支撑板为中空结构并开设有第一通孔，如此在向支撑板内送风时，可使支撑板快速脱离料胚，以避免发生料胚粘结支撑板的问题；

52、（3）通过设置第一塑型机构，其可对料胚的端部施加压力，以将料胚粘结在牵引管上，保证料胚与牵引管进行良好结合，防止在料胚输送过程中出现脱落的情形，如此具有应用稳定的优点；同时第一塑型机构的第一塑型板端部设置有倒角部，如此可避免在料胚遭受挤压后，出现第一塑型板将料胚被挤压部分戳破的问题，进而防止料胚与第一塑型板粘结；

53、（4）通过在真空机上设置第二塑型机构，如此通过第二塑型板可对第一塑型板未挤压到的部分进行加压，以提高料胚与牵引管结合的稳定性；

54、（5）通过设置导环，如此在料胚与牵引管粘接后，通过第一位移机构将导环合并，可对料胚进行支撑，并对料胚进行缩径，以使料胚可更好的进入真空机内，且可防止料胚触碰粘结加热组件；

55、（6）通过将导环的半环体和连接杆设置为中空结构，且半环体上开设有第三通孔，如此供给冷却气流后，可初步对料胚进行降温，适当降低料胚的塑性，以降低料胚进入真空机时出现破损的可能性。

技术特征：

1.一种塑料管制备系统，包括挤出机（1）和真空机（2），所述挤出机（1）的出料口与所述真空机（2）的进料口相对设置，且所述真空机（2）内设置有牵引管（100）；

2.如权利要求1所述的塑料管制备系统，其特征在于：所述支架（3）包括连接管（31）、支撑板（32）和第一供气管（33），其中，

3.如权利要求2所述的塑料管制备系统，其特征在于：所述加热组件为电加热板（6），所述电加热板（6）在两个所述连接管（31）的内侧各设置有一个；

4.如权利要求2所述的塑料管制备系统，其特征在于：所述连接管（31）包括内管（311）和外管（312），其中，

5.如权利要求2~4任一项所述的塑料管制备系统，其特征在于：还包括第一塑型机构（7），所述第一塑型机构（7）包括限位杆（71）和连接板（72）和第一塑型板（73），其中，

6.如权利要求5所述的塑料管制备系统，其特征在于：还包括第二塑型机构（8），所述第二塑型机构（8）包括气缸（81）、推杆（82）和第二塑型板（83），其中，

7.如权利要求5所述的塑料管制备系统，其特征在于：所述第一位移机构（4）包括底座（41）、滑板（42）和双向伸缩缸（43），其中，

8.如权利要求3或4所述的塑料管制备系统，其特征在于：还包括导环（9），所述导环（9）包括四个半环体（91）和至少两根连接杆（92），其中，

9.如权利要求8所述的塑料管制备系统，其特征在于：所述导环（9）还包括第二供气管（93），所述半环体（91）与所述连接杆（92）均为中空结构，并相互贯通；

10.如权利要求1~9任意一项所述的塑料管制备系统的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及塑料产品制备技术领域，提出了一种塑料管制备系统及其应用方法，包括挤出机和真空机，真空机内设置有牵引管；还包括支架、第一位移机构、第二位移机构和加热组件，其中，支架相对设置有两个，且两个支架上均设置有加热组件；第一位移机构用于带动两个支架相对开合；第二位移机构用于带动第一位移机构、支架和加热组件在挤出机和真空机之间往复位移，以将料胚对接至牵引管上。本发明中第一位移机构则可带动支架和加热组件进行开合，如此通过加热组件可对牵引管进行加热，而支架搭载料胚后，可将料胚输送至牵引管上，以实现料胚与牵引管的结合，如此方便利用牵引管将料胚移送至真空机内，这提高了料胚向真空机的转移速率。

技术研发人员：金晓东,陈吉亮,夏永亮,郑冬冬,夏川
受保护的技术使用者：潍坊市英创上润包装制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23