一种双工位双刀塔立式数控车床的制作方法
本发明涉及数控车床，具体说是一种双工位双刀塔立式数控车床。
背景技术：
1、车床是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其应用范围非常广泛，尤其是数控车床，应用涵盖能源、航天航空、军工、船舶等重点支柱产业。传统的数控车床一般只有一个旋转卡盘，当加工完一件工件后，整体设备必须停止工作才能取下加工完的工件，再装好另外一件待加工的工件，以继续加工。这种车床的取放料时间较长，严重降低了设备的加工效率，且配合自动生产线加工时自动取放料的定位不精准，进一步影响了加工效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本发明提供了一种可提高加工效率的双工位双刀塔立式数控车床。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双工位双刀塔立式数控车床，包括机架，该机架上设有两个z轴组件，每一个z轴组件的一侧设有安装在所述机架上的卡盘旋转组件，所述机架的下部对应每一个所述卡盘旋转组件设有工件抬升组件，该工件抬升组件对安装在对应的卡盘旋转组件上的工件进行抬升定位；每一个z轴组件上设有x轴组件，每一个x轴组件上设有可安装车刀的数控刀塔，每一个z轴组件和对应的x轴组件通过所述数控刀塔驱动车刀沿z轴或x轴移动以对抬升定位的所述工件进行车削加工。
3、作为优选，每一个z轴组件包括固定设置在所述机架上的立柱、安装在该立柱上由z轴伺服电机驱动的z轴丝杆螺母机构和设置在所述立柱上的z轴导轨，该z轴导轨上对应设有z轴滑块，所述z轴丝杆螺母机构中的螺母驱动所述z轴滑块沿z轴导轨移动，该z轴滑块带动对应的x轴组件沿z轴移动。
4、作为优选，所述x轴组件包括与所述z轴滑块连接的固定板、与该固定板连接的支座、安装在该支座上由x轴伺服电机驱动的x轴丝杆螺母机构和设置在所述支座上的x轴导轨，该x轴导轨上对应设有x轴滑块，该x轴滑块与刀塔安装板连接，该刀塔安装板连接所述数控刀塔，所述x轴丝杆螺母机构中的螺母驱动所述x轴滑块沿x轴导轨移动，该x轴滑块通过刀塔安装板带动所述数控刀塔沿x轴移动。
5、作为优选，所述刀塔安装板上设有万向调节件，该万向调节件上安装有雾化喷头。
6、作为优选，所述固定板的上下两侧设有覆盖所述z轴导轨和z轴丝杆螺母机构的防护罩。
7、作为优选，每一个所述工件抬升组件包括抬升块、安装在所述机架上的立座和设置在该立座上由抬升电机驱动的抬升丝杆螺母机构，该抬升丝杆螺母机构驱动所述抬升块对安装在对应的卡盘旋转组件上的工件进行抬升定位。
8、作为优选，所述立座一侧安装所述抬升电机，该抬升电机通过皮带轮驱动安装在所述立座另一侧的抬升丝杆螺母机构运动，该立座另一侧设有抬升导轨，该抬升导轨上对应设有抬升滑块，该抬升滑块连接所述抬升块，该抬升块上设有顶杆，所述抬升丝杆螺母机构中的螺母驱动所述抬升滑块沿抬升导轨移动，该抬升滑块通过抬升块带动所述顶杆顶住工件。
9、作为优选，所述卡盘旋转组件包括设置在所述机架上的固定座、设置在该固定座上的安装工件的气动卡盘和由旋转电机驱动的中空轴，该中空轴穿过所述固定座与气动卡盘连接，工件穿过所述气动卡盘和中空轴的内腔与所述顶杆对应。
10、作为优选，所述机架的一侧设有排屑机，该机架的上表面呈倾斜状，其上开设有收料口，该收料口处连接有导料槽，车床加工过程中产生的料渣由所述机架倾斜状的上表面自动流向所述收料口，再由该收料口流入所述导料槽，所述排屑机将该导料槽流出的料渣排出。
11、作为优选，所述机架的上侧设有机箱，所述z轴组件、x轴组件和卡盘旋转组件均设置在该机箱内，所述机箱上安装有箱门和驱动组件，该机箱的外侧设有人机控制界面，该人机控制界面通过所述驱动组件控制所述箱门自动开启或关闭。
12、从以上技术方案可知，本发明设有两个z轴组件、两个卡盘旋转组件以形成双气动卡盘、双刀塔布局，从而以双工位进行来料加工，提高了加工效率；且每一个工位设有工件抬升组件，当工件放入气动卡盘时，工件抬升组件可将工件定位到设定的位置，减少了对刀时间，进一步提高了加工效率。
技术特征：
1.一种双工位双刀塔立式数控车床，包括机架，其特征在于：该机架上设有两个z轴组件，每一个z轴组件的一侧设有安装在所述机架上的卡盘旋转组件，所述机架的下部对应每一个所述卡盘旋转组件设有工件抬升组件，该工件抬升组件对安装在对应的卡盘旋转组件上的工件进行抬升定位；每一个z轴组件上设有x轴组件，每一个x轴组件上设有可安装车刀的数控刀塔，每一个z轴组件和对应的x轴组件通过所述数控刀塔驱动车刀沿z轴或x轴移动以对抬升定位的所述工件进行车削加工。
2.根据权利要求1所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：每一个z轴组件包括固定设置在所述机架上的立柱、安装在该立柱上由z轴伺服电机驱动的z轴丝杆螺母机构和设置在所述立柱上的z轴导轨，该z轴导轨上对应设有z轴滑块，所述z轴丝杆螺母机构中的螺母驱动所述z轴滑块沿z轴导轨移动，该z轴滑块带动对应的x轴组件沿z轴移动。
3.根据权利要求2所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述x轴组件包括与所述z轴滑块连接的固定板、与该固定板连接的支座、安装在该支座上由x轴伺服电机驱动的x轴丝杆螺母机构和设置在所述支座上的x轴导轨，该x轴导轨上对应设有x轴滑块，该x轴滑块与刀塔安装板连接，该刀塔安装板连接所述数控刀塔，所述x轴丝杆螺母机构中的螺母驱动所述x轴滑块沿x轴导轨移动，该x轴滑块通过刀塔安装板带动所述数控刀塔沿x轴移动。
4.根据权利要求3所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述刀塔安装板上设有万向调节件，该万向调节件上安装有雾化喷头。
5.根据权利要求3所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述固定板的上下两侧设有覆盖所述z轴导轨和z轴丝杆螺母机构的防护罩。
6.根据权利要求1所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：每一个所述工件抬升组件包括抬升块、安装在所述机架上的立座和设置在该立座上由抬升电机驱动的抬升丝杆螺母机构，该抬升丝杆螺母机构驱动所述抬升块对安装在对应的卡盘旋转组件上的工件进行抬升定位。
7.根据权利要求6所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述立座一侧安装所述抬升电机，该抬升电机通过皮带轮驱动安装在所述立座另一侧的抬升丝杆螺母机构运动，该立座另一侧设有抬升导轨，该抬升导轨上对应设有抬升滑块，该抬升滑块连接所述抬升块，该抬升块上设有顶杆，所述抬升丝杆螺母机构中的螺母驱动所述抬升滑块沿抬升导轨移动，该抬升滑块通过抬升块带动所述顶杆顶住工件。
8.根据权利要求7所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述卡盘旋转组件包括设置在所述机架上的固定座、设置在该固定座上的安装工件的气动卡盘和由旋转电机驱动的中空轴，该中空轴穿过所述固定座与气动卡盘连接，工件穿过所述气动卡盘和中空轴的内腔与所述顶杆对应。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述机架的一侧设有排屑机，该机架的上表面呈倾斜状，其上开设有收料口，该收料口处连接有导料槽，车床加工过程中产生的料渣由所述机架倾斜状的上表面自动流向所述收料口，再由该收料口流入所述导料槽，所述排屑机将该导料槽流出的料渣排出。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述双工位双刀塔立式数控车床，其特征在于：所述机架的上侧设有机箱，所述z轴组件、x轴组件和卡盘旋转组件均设置在该机箱内，所述机箱上安装有箱门和驱动组件，该机箱的外侧设有人机控制界面，该人机控制界面通过所述驱动组件控制所述箱门自动开启或关闭。
技术总结
本发明涉及数控车床，具体是一种双工位双刀塔立式数控车床，其该机架上设有两个Z轴组件，每一个Z轴组件的一侧设有安装在所述机架上的卡盘旋转组件，所述机架的下部对应每一个所述卡盘旋转组件设有工件抬升组件，该工件抬升组件对安装在对应的卡盘旋转组件上的工件进行抬升定位；每一个Z轴组件上设有X轴组件，每一个X轴组件上设有可安装车刀的数控刀塔，每一个Z轴组件和对应的X轴组件通过所述数控刀塔驱动车刀沿Z轴或X轴移动以对抬升定位的所述工件进行车削加工。本发明设有两个Z轴组件、两个卡盘旋转组件以形成双气动卡盘、双刀塔布局，从而以双工位进行来料加工，提高了加工效率。
技术研发人员：郭胜安,喻明清,雷立猛
受保护的技术使用者：湖南金岭机床科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23