本技术涉及倍捻机,尤其涉及一种导纱装置。
背景技术:
1、倍捻机是一种加捻设备,可以实现一转两捻。需要加捻的纱线自静止的纱线喂入卷装上引出,从锭子顶端穿入空心锭杆,随锭杆的一回转,纱线得到一个捻回,然后纱线再从空心锭杆下端加捻盘的横向孔眼穿出引向上方的集纱器。现有技术在导纱加捻过程中,大多采用超喂轮作为倍捻机的超喂装置,容易造成纱线张力过紧,从而导致线磨损,纤维损坏。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术存在的一些问题,本实用新型提供一种倍捻机用的导纱装置,以解决现有技术中存在的不足。
2、为达上述目的,本实用新型提供一种倍捻机用的导纱装置,包括导纱装置,所述导纱装置包括上支撑板,所述上支撑板设置有多组,该上支撑板配合设置有摩擦辊筒,所述摩擦辊筒上设置有摩擦辊胶皮,所述摩擦辊筒下方设置横动杆,所述横动杆配合设置有导纱瓷嘴,所述导纱瓷嘴安装有导纱器座,该导纱器座设置在横动杆上。
3、作为本实用新型的进一步改进,为了便于有效地收集纱线,保证纱线完整,所述横动杆的下方设置有偏转罗拉座,所述偏转罗拉座设置有罗拉弹簧,所述罗拉弹簧一侧设置有第一罗拉座,所述第一罗拉座配合设置有罗拉盘。
4、作为本实用新型的进一步改进,为了提高纱线质量,所述罗拉盘配合设置有第二罗拉座,所述偏转罗拉座的下方设置有偏转罗拉,所述偏转罗拉通过螺母固定在偏转罗拉座上。
5、作为本实用新型的进一步改进,为了便于对纱线进行导向,所述偏转罗拉座呈弧形设置,所述偏转罗拉座配合设置有罗拉罩,所述罗拉罩设置有多组,该罗拉罩上间隔设置有多组的锭翼座,该锭翼座配合设置有橡胶堵头,并通过橡胶堵头与罗拉罩连接设置。
6、作为本实用新型的进一步改进,为了避免纱线断裂,所述第二罗拉座的一侧设置有轴承座,所述轴承座配合设置有轴承,所述轴承设置有压盖。
7、作为本实用新型的进一步改进,为了进一步减少对纱线的磨损,所述横动杆的下方设置有连接板,所述连接板配合安装有中心托脚。
8、本实用新型工作时,导纱装置包括上支撑板,上支撑板设置有多组,上支撑板配合设置有摩擦辊筒,摩擦辊筒上设置有摩擦辊胶皮,摩擦辊筒下方设置横动杆,横动杆配合设置有导纱瓷嘴,导纱瓷嘴安装有导纱器座,导纱器座设置在横动杆上,横动杆的下方设置有连接板,连接板配合安装有中心托脚,横动杆安装偏转罗拉座,偏转罗拉座设置有罗拉弹簧,罗拉弹簧一侧设置有第一罗拉座,第一罗拉座配合设置有罗拉盘。
9、本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种倍捻机用的导纱装置,该导纱装置结构简单,在导纱的过程中,对纱线的压力小,减少了对纱线的磨损, 提高纱线质量。
1.一种倍捻机用的导纱装置,包括导纱装置,其特征在于,所述导纱装置包括上支撑板(1),所述上支撑板(1)设置有多组,该上支撑板(1)配合设置有摩擦辊筒(2),所述摩擦辊筒(2)上设置有摩擦辊胶皮(3),所述摩擦辊筒(2)下方设置横动杆(4),所述横动杆(4)配合设置有导纱瓷嘴(5),所述导纱瓷嘴(5)安装有导纱器座(6),该导纱器座(6)设置在横动杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种倍捻机用的导纱装置,其特征在于,所述横动杆(4)的下方设置有偏转罗拉座(7),所述偏转罗拉座(7)设置有罗拉弹簧(8),所述罗拉弹簧(8)一侧设置有第一罗拉座(9),所述第一罗拉座(9)配合设置有罗拉盘(10)。
3.根据权利要求2所述的一种倍捻机用的导纱装置,其特征在于,所述罗拉盘(10)配合设置有第二罗拉座(11),所述偏转罗拉座(7)的下方设置有偏转罗拉(12),所述偏转罗拉(12)通过螺母固定在偏转罗拉座(7)上。
4.根据权利要求2所述的一种倍捻机用的导纱装置,其特征在于,所述偏转罗拉座(7)呈弧形设置,所述偏转罗拉座(7)配合设置有罗拉罩(13),所述罗拉罩(13)设置有多组,该罗拉罩(13)上间隔设置有多组的锭翼座(14),该锭翼座(14)配合设置有橡胶堵头(15),并通过橡胶堵头(15)与罗拉罩(13)连接设置。
5.根据权利要求3所述的一种倍捻机用的导纱装置,其特征在于,所述第二罗拉座(11)的一侧设置有轴承座(16),所述轴承座(16)配合设置有轴承(17),所述轴承(17)设置有压盖(18)。
6.根据权利要求1所述的一种倍捻机用的导纱装置,其特征在于,所述横动杆(4)的下方设置有连接板(20),所述连接板(20)配合安装有中心托脚(19)。