一种新型液压支架底座的制作方法

本技术涉及矿山液压支架，尤其涉及一种新型液压支架底座。

背景技术：

1、液压支架底座的作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，并平衡由连杆传来的水平力和扭力，保证支架的稳定。它除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压要小，其主要作用还包括：为立柱、控制系统、推移装置及其他辅助装置形成安装空间、为工作人员创造良好的工作环境、具有一定的排矸挡矸作用。

2、参见图1、图2和图3，传统液压支架包括液压支架底座1、前连杆、后连杆、掩护梁、顶梁以及立柱。液压支架底座1与后连杆通过后销轴5铰接，液压支架底座1与前连杆通过前销轴4铰接，液压支架底座1的外主筋板2的外侧面对应后销轴5、前销轴4处焊接有第一挡销组件7、第二挡销组件6，第一挡销组件7、第二挡销组件6用以限制后销轴5、前销轴4的轴向移动。传统的液压支架底座存在的缺陷和不足有：(1)大倾角煤层液压支架在使用底调机构9时，底调机构9伸出通常会顶到相邻液压支架底座1的外主筋板2上的第一挡销组件7，由于大倾角煤层液压支架的底调机构9每次移架都会使用，这会导致第一挡销组件7被顶坏而失效；(2)由于第二挡销组件6设置在外主筋板2的外侧面，这导致液压支架底座1的外侧具有凸出物，当煤层采高较低，液压支架需要降至最低高度时，液压支架的掩护梁侧护板8与外主筋板2上的第二挡销组件6干涉，无法实现最低高度。

3、因此亟需提供一种外侧无任何凸出物的新型液压支架底座。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种外侧无任何凸出物的新型液压支架底座，其解决了现有的液压支架移架时，液压支架底座上的底调机构会与挡销组件发生干涉的问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型实施例提供一种新型液压支架底座，包括底板、两个外主筋板以及两个内主筋板，两个所述外主筋板分别固定设置在所述底板的前边缘、后边缘，两个所述内主筋板位于两个所述外主筋板之间，且固定设置在所述底板上；

6、所述外主筋板和所述内主筋板上开设有供后销轴、前销轴穿过所述外主筋板和所述内主筋板的第一销轴孔、第二销轴孔，且所述内主筋板上对应所述第一销轴孔设置有对所述后销轴进行轴向定位的第一挡销组件，所述内主筋板上对应所述第二销轴孔设置有对前销轴进行轴向定位的所述第二挡销组件。

7、可选地，所述两个内主筋板之间设置有上盖板，所述上盖板位于所述第一销轴孔的上方，并且其对应所述第一销轴孔处设置有两个第一插销孔，所述后销轴的固定端设置有凹槽。

8、可选地，所述第一挡销组件包括两个第一挡销柱，所述两个第一挡销柱一一对应地穿过所述上盖板上的第一插销孔后，插设于所述后销轴上的凹槽内。

9、可选地，所述第一挡销柱的上端设置有第一凸缘，所述第一凸缘的尺寸大于所述第一插销孔的尺寸。

10、可选地，所述第一挡销组件还包括开口销；

11、所述上盖板的上表面在所述第一插销孔的前侧和后侧设置有耳板，所述耳板上开设有通孔，所述开口销能够插入所述耳板上的通孔内，用以限制所述第一挡销柱拔出。

12、可选地，所述第一挡销组件为u形挡销组件，所述u形挡销组件的两端一一对应地穿过所述上盖板上的第一插销孔后，插设于所述后销轴上的凹槽内。

13、可选地，所述第二挡销组件包括第二挡销柱和挡销座；

14、所述内主筋板在所述第二销轴孔的上方设置挡销座，所述挡销座沿竖直方向开设有第二插销孔，所述前销轴的固定端设置有凹槽，所述第二挡销柱的下端穿过所述挡销座上的第二插销孔后，插设于所述前销轴上的凹槽内。

15、可选地，所述第二挡销柱的上端设置有第二凸缘，所述第二凸缘的尺寸大于所述第二插销孔的尺寸。

16、可选地，所述前销轴和所述后销轴上的凹槽为环形凹槽或直槽。

17、(三)有益效果

18、本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型液压支架底座，由于包括底板、两个外主筋板以及两个内主筋板，两个所述外主筋板分别固定设置在所述底板的前边缘、后边缘，两个所述内主筋板位于两个所述外主筋板之间，且固定设置在所述底板上；所述外主筋板和所述内主筋板上开设有供后销轴、前销轴穿过所述外主筋板和所述内主筋板的第一销轴孔、第二销轴孔，且所述内主筋板上对应所述第一销轴孔设置有对所述后销轴进行轴向定位的第一挡销组件，所述内主筋板上对应所述第二销轴孔设置有对前销轴进行轴向定位的所述第二挡销组件，相对于现有技术而言，本实用新型的液压支架底座将第一挡销组件、第二挡销组件设置在内主筋板上，使得外主筋板的外侧面在后销轴处无凸起，故液压支架使用底调机构时，底调机构不会顶坏底座上的第一挡销组件，并且掩护梁的侧护板不会与第二挡销组件发生干涉，液压支架能够下降至最低点。

技术特征：

1.一种新型液压支架底座，包括底板、两个外主筋板(2)以及两个内主筋板(3)，两个所述外主筋板(2)分别固定设置在所述底板的前边缘、后边缘，两个所述内主筋板(3)位于两个所述外主筋板(2)之间，且固定设置在所述底板上，其特征在于：

2.如权利要求1所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述两个内主筋板(3)之间设置有上盖板(12)，所述上盖板(12)位于所述第一销轴孔的上方，并且其对应所述第一销轴孔处设置有两个第一插销孔(13)，所述后销轴(5)的固定端设置有凹槽(11)。

3.如权利要求2所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述第一挡销组件(7)包括两个第一挡销柱(17)，所述两个第一挡销柱(17)一一对应地穿过所述上盖板(12)上的第一插销孔(13)后，插设于所述后销轴(5)上的凹槽(11)内。

4.如权利要求3所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述第一挡销柱(17)的上端设置有第一凸缘(16)，所述第一凸缘(16)的尺寸大于所述第一插销孔(13)的尺寸。

5.如权利要求4所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述第一挡销组件还包括开口销(15)；

6.如权利要求2所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述第一挡销组件(7)为u形挡销组件，所述u形挡销组件的两端一一对应地穿过所述上盖板(12)上的第一插销孔(13)后，插设于所述后销轴(5)上的凹槽(11)内。

7.如权利要求2所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述第二挡销组件(6)包括第二挡销柱和挡销座；

8.如权利要求7所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述第二挡销柱的上端设置有第二凸缘，所述第二凸缘的尺寸大于所述第二插销孔的尺寸。

9.如权利要求7所述的新型液压支架底座，其特征在于：所述前销轴(4)和所述后销轴(5)上的凹槽(11)为环形凹槽或直槽。

技术总结
本技术涉及一种新型液压支架底座，包括底板、两个外主筋板以及两个内主筋板，两个外主筋板分别固定设置在底板的前边缘、后边缘，两个内主筋板位于两个外主筋板之间，且固定设置在底板上，外主筋板和内主筋板上开设有供后销轴、前销轴穿过外主筋板和内主筋板的第一销轴孔、第二销轴孔，且内主筋板上对应第一销轴孔设置有对后销轴进行轴向定位的第一挡销组件，内主筋板上对应第二销轴孔设置有对前销轴进行轴向定位的第二挡销组件。其有益效果是，本技术的新型液压支架底座，由于将第一挡销组件设置在内主筋板上，这使得液压支架使用底调机构时，底调机构不会顶坏底座上的第一挡销组件。

技术研发人员：李杰,贾一,刘娜,尤凯,王帅,陈伟娜
受保护的技术使用者：中煤北京煤矿机械有限责任公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/23