电机端盖质量检测系统及其检测方法与流程

本发明属于测量测试，具体涉及长度、厚度或类似线性尺寸的计量的，具体为一种电机端盖质量检测系统及其检测方法。

背景技术：

1、电机端盖上开设有放置轴承的通孔，该通孔周围还设置有放置电机中部分结构的环形槽，环形槽中会存在瑕疵毛刺，对电机端盖的质量造成影响，在电机端盖的生产过程中需要对环形槽的尺寸进行检测。

2、因此，由于环形槽存在瑕疵影响电机端盖品质的技术问题，需要设计一种新的电机端盖质量检测系统及其检测方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电机端盖质量检测系统及其检测方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机端盖质量检测系统，包括：

3、检测装置和定位装置；

4、所述定位装置设置在所述检测装置的下方，所述定位装置适于对电机端盖进行定位；

5、所述检测装置适于对电机端盖进行检测；其中

6、所述检测装置包括：旋转块和旋转套筒；

7、所述旋转套筒套设在所述旋转块外壁上，所述旋转套筒与所述旋转块螺纹连接；

8、所述旋转块与所述旋转套筒之间设置有卡接件，所述卡接件伸入电机端盖中；

9、当卡接件脱离旋转块并且旋转块转动时，旋转套筒沿所述旋转块外壁上升；

10、所述旋转套筒上方设置有红外传感器，所述红外传感器适于检测旋转套筒是否上升，当旋转套筒上升时红外传感器电性连接的控制模块判断电机端盖不合格。

11、进一步，所述旋转块的侧壁上竖直开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面敞口设置，该敞口与旋转块的顶面齐平。

12、进一步，所述旋转套筒的内壁上竖直开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶面敞口设置，该敞口与旋转套筒的顶面齐平；

13、所述第一凹槽与所述第二凹槽对应；

14、所述旋转套筒的顶面上设置有一对挡板，挡板位于第二凹槽敞口的两侧。

15、进一步，所述卡接件呈开口向下的“［”字型，其一条横边位于第一凹槽中，另一条横边位于待检测的电机端盖中，竖边位于两个挡板之间；

16、所述卡接件与所述第二凹槽之间通过弹簧连接。

17、进一步，所述旋转块的侧壁上开设有第一环槽；

18、所述旋转套筒的外壁上设置有环体，所述环体靠近所述旋转套筒的底面设置；

19、所述环体位于所述第一环槽中，所述环体的外壁与所述第一环槽的内侧壁螺纹连接。

20、进一步，所述环体的顶面与所述第一环槽的内顶面之间存在间隔。

21、进一步，所述第一环槽内设置有海绵，所述海绵位于环体下方。

22、进一步，所述卡接件位于第一凹槽内的横边内开设有第一流道，该第一流道的一端位于卡接件朝向第二凹槽的一面上，另一端位于卡接件与第一凹槽内底面的一端上；

23、所述旋转套筒中开设有第二流道，该第二流道的一端位于第二凹槽的内底面上，另一端位于环体的底面上，并且位于环体底面上的一端位于第一环槽中；

24、所述环体中开设有第三流道。

25、进一步，所述旋转块的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有限位板，所述旋转套筒位于所述限位板下方；

26、所述红外传感器设置在所述限位板底面上。

27、进一步，所述驱动电机设置在升降装置上，所述升降装置设置在支架上；

28、所述升降装置适于带动检测装置升降。

29、进一步，所述升降装置包括：升降气缸和安装块；

30、所述升降气缸设置在支架上；

31、所述安装块与所述升降气缸的伸缩端连接；

32、所述驱动电机设置在所述安装块上。

33、进一步，所述支架上竖直设置有若干导杆，所述导杆穿过所述安装块；

34、所述安装块与所述导杆滑动连接。

35、另一方面，本发明还提供一种采用上述电机端盖质量检测系统的检测方法，包括：

36、当卡接件脱离旋转块并且旋转块转动时，旋转套筒沿旋转块外壁上升；

37、红外传感器检测旋转套筒是否上升，当旋转套筒上升时判断电机端盖不合格。

38、本发明的有益效果是，本发明通过检测装置和定位装置；所述定位装置设置在所述检测装置的下方，所述定位装置适于对电机端盖进行定位；所述检测装置适于对电机端盖进行检测；其中所述检测装置包括：旋转块和旋转套筒；所述旋转套筒套设在所述旋转块外壁上，所述旋转套筒与所述旋转块螺纹连接；所述旋转块与所述旋转套筒之间设置有卡接件，所述卡接件伸入电机端盖中；当卡接件脱离旋转块并且旋转块转动时，旋转套筒沿所述旋转块外壁上升；所述旋转套筒上方设置有红外传感器，所述红外传感器适于检测旋转套筒是否上升，当旋转套筒上升时判断电机端盖不合格；实现了对于电机端盖的检测，将不合格的电机端盖挑出。

39、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

40、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种电机端盖质量检测系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

3.如权利要求2所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

4.如权利要求3所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

5.如权利要求4所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

6.如权利要求5所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

7.如权利要求6所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

8.如权利要求7所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

9.如权利要求8所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

10.如权利要求9所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

11.如权利要求10所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

12.如权利要求11所述的电机端盖质量检测系统，其特征在于：

13.一种采用如权利要求1所述电机端盖质量检测系统的检测方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明属于测量测试技术领域，具体涉及长度、厚度或类似线性尺寸的计量的技术领域，本发明为电机端盖质量检测系统及其检测方法，其包括：检测装置和定位装置；定位装置设置在检测装置的下方，定位装置适于对电机端盖进行定位；检测装置适于对电机端盖进行检测；检测装置包括：旋转块和旋转套筒；旋转套筒套设在旋转块外壁上，旋转套筒与旋转块螺纹连接；旋转块与旋转套筒之间设置有卡接件，卡接件伸入电机端盖中；当卡接件脱离旋转块并且旋转块转动时，旋转套筒沿旋转块外壁上升；旋转套筒上方设置有红外传感器，红外传感器适于检测旋转套筒是否上升，当旋转套筒上升时判断电机端盖不合格；实现了对于电机端盖的检测，将不合格的电机端盖挑出。

技术研发人员：陆乐,陆苗海,王敢为,池二明,颜怀军,侯常清,吴炳源
受保护的技术使用者：常州市乐非机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23