一种一次成型加工用具的制作方法

本技术涉及铣刀，具体为一种一次成型加工用具。

背景技术：

1、铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作(有时在其他机床中)，它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，铣刀具有几种形状和许多尺寸。还可以选择涂层，以及螺旋角和切割面数量。

2、现有的一次成型加工铣刀包括主安装柄、倒角刀具安装柄与扩孔刀具安装柄，其在扩孔到指定深度时，能够对于孔边缘部分进行倒角，进而无需进行后续的倒角操作。

3、对于上述技术条件，还存在有缺陷：上述一次成型加工铣刀在进行使用时，其安装柄与扩孔倒角安装柄为一体成型的，不能拆卸，从而在刀具损坏后需要对铣刀整体进行更换，降低了其的使用效果。

4、基于此，本实用新型设计了一种一次成型加工用具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一次成型加工用具，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型加工用具，包括刀柄，所述刀柄上假设有定位槽，所述刀柄上设置有倒角安装柄，所述倒角安装柄上固定连接有扩孔安装柄，所述倒角安装柄上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上螺纹连接有第一紧固螺栓，所述扩孔安装柄上开设有第二安装槽，所述第二安装槽上螺纹连接有第二紧固螺栓，所述倒角安装柄的一端固定连接有连接座，所述刀柄上固定连接有磁柱，所述刀柄上且位于磁柱的外侧固定连接有四组弧形定位块。

3、通过采用上述技术方案，能够将刀柄与倒角安装柄分离，便于进行后续的维护。

4、优选的，所述连接座的内部设置有限位架，所述限位架将连接座的内部分成一个柱形孔与四个弧形孔，四组所述弧形定位块与四个弧形孔相适配，所述磁柱与柱形孔相适配。

5、通过采用上述技术方案，使得连接座与刀柄之间连接更加紧密。

6、优选的，所述连接座的内部且位于柱形孔的内部固定连接有磁块，所述磁块与磁柱接触部分的磁极相反。

7、通过采用上述技术方案，使得磁柱与磁块吸附更加紧密，进而增加倒角安装柄连接的效果。

8、优选的，所述第一安装槽与第一紧固螺栓用于对倒角刀具进行定位安装，所述第二安装槽与第二紧固螺栓用于对扩孔刀具进行定位安装。

9、通过采用上述技术方案，使其可以在扩孔完成后对于孔边缘部分进行倒角，省去后续倒角加工的工序。

10、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过设置的连接座与限位架，能够实现倒角安装柄与连接座之间的便捷的拆装，从而方便后续对于铣刀的维护，最后通过设置的磁块与磁柱，能够增加连接处的吸附效果，增加铣刀的使用效果。

技术特征：

1.一种一次成型加工用具，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)上假设有定位槽(2)，所述刀柄(1)上设置有倒角安装柄(3)，所述倒角安装柄(3)上固定连接有扩孔安装柄(4)，所述倒角安装柄(3)上开设有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)上螺纹连接有第一紧固螺栓(6)，所述扩孔安装柄(4)上开设有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)上螺纹连接有第二紧固螺栓(8)，所述倒角安装柄(3)的一端固定连接有连接座(9)，所述刀柄(1)上固定连接有磁柱(10)，所述刀柄(1)上且位于磁柱(10)的外侧固定连接有四组弧形定位块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种一次成型加工用具，其特征在于：所述连接座(9)的内部设置有限位架(12)，所述限位架(12)将连接座(9)的内部分成一个柱形孔与四个弧形孔。

3.根据权利要求2所述的一种一次成型加工用具，其特征在于：四组所述弧形定位块(11)与四个弧形孔相适配，所述磁柱(10)与柱形孔相适配。

4.根据权利要求2所述的一种一次成型加工用具，其特征在于：所述连接座(9)的内部且位于柱形孔的内部固定连接有磁块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种一次成型加工用具，其特征在于：所述磁块(13)与磁柱(10)接触部分的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种一次成型加工用具，其特征在于：所述第一安装槽(5)与第一紧固螺栓(6)用于对倒角刀具进行定位安装，所述第二安装槽(7)与第二紧固螺栓(8)用于对扩孔刀具进行定位安装。

技术总结
本技术公开了一种一次成型加工用具，属于铣刀技术领域，包括刀柄，所述刀柄上假设有定位槽，所述刀柄上设置有倒角安装柄，所述倒角安装柄上固定连接有扩孔安装柄，所述倒角安装柄上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上螺纹连接有第一紧固螺栓，扩孔安装柄上开设有第二安装槽，第二安装槽上螺纹连接有第二紧固螺栓，倒角安装柄的一端固定连接有连接座，所述刀柄上固定连接有磁柱，刀柄上且位于磁柱的外侧固定连接有四组弧形定位块，本技术，通过设置的连接座与限位架，能够实现倒角安装柄与连接座之间的便捷的拆装，从而方便后续对于铣刀的维护，最后通过设置的磁块与磁柱，能够增加连接处的吸附效果，增加铣刀的使用效果。

技术研发人员：赖振平,张魁东,罗滨荷
受保护的技术使用者：福建恺坤精密工业有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/9/23