一种激光切割抽气结构的制作方法

本技术属于激光切割，更具体地说，特别涉及一种激光切割抽气结构。

背景技术：

1、目前，激光切割机的激光切割加工在我们的生产制作中应用广泛，相对于传统的切割方式来说更加的精确和方便，它主要是利用大功率的激光束来加热需要切割的部位，瞬间高温气化材料来达到切割的效果，不过在加工切割过程中会产生一些被加工物背面附着的熔融金属飞溅物，这些熔融金属飞溅物被称为沾渣。

2、正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中获得了充分的冷却。光纤激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可获得充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过挂渣。另外，在厚板切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发挂渣，后期需要人工清理，十分麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割抽气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光切割抽气结构，包括抽气管，所述抽气管上设置有夹持套，通过夹持套稳定抽气管，所述抽气管另一端设置有转接头，所述转接头内螺纹连接有吸气转接筒，所述吸气转接筒一侧设置有吸气口，通过吸气口吸走激光切管时产生熔融金属飞溅物，所述吸气转接筒一侧设置有除尘组件，通过除尘组件将不锈钢管内附着的金属细屑清理。

3、作为本实用新型一种可选的方案，所述抽气管一端设置有转接弯管，所述转接弯管端口焊接有连接法兰，通过连接法兰连接外部抽气设备。

4、作为本实用新型一种可选的方案，所述抽气管上还设置有导向套，所述导向套内安装有对称的微型摄像头，通过微型摄像头对不锈钢管内进行勘察。

5、作为本实用新型一种可选的方案，所述除尘组件包括第一挡尘罩，所述第一挡尘罩内设置有电机座，所述电机座内固定有驱动电机，所述驱动电机驱动端设置有定位块，所述定位块上装配有旋转筒，所述旋转筒圆周面上设置有多个旋转臂，所述多个旋转臂上安装有多个除尘刷，通过多个除尘刷对不锈钢管内壁进行清理，所述旋转筒一端设置有第二挡尘罩，所述第二挡尘罩一侧安装有导向组件。

6、作为本实用新型一种可选的方案，所述第一挡尘罩上设置有一圈第一集尘槽，通过第一集尘槽收集吸尘过程中残留的金属屑。

7、作为本实用新型一种可选的方案，所述第二挡尘罩上设置有一圈第二集尘槽，用于收集吸尘过程中残留的灰尘。

8、作为本实用新型一种可选的方案，所述导向组件包括轴承座，所述轴承座固定在第二挡尘罩内，所述轴承座内装配有旋转腿架，所述旋转腿架上安装有导向轮。

9、本实用新型提供了一种激光切割抽气结构，具备以下有益效果：

10、通过转接弯管一端的连接法兰外接抽气设备，可以持续抽气吸尘，通过在导向套上设置微型摄像头，可以对不锈钢管内进行持续勘测，便于后续的吸尘处理，通过驱动电机带动旋转筒旋转，使得旋转臂上的除尘刷进行持续清理，通过抽气口可以将清理出来的金属屑快速吸收，沿着抽气管吸收至外接抽气设备中，设置第一集尘槽以及第二集尘槽可以将残留的金属屑积攒，待全部清理后再集中倒出，操作十分便捷。

技术特征：

1.一种激光切割抽气结构，其特征在于：包括抽气管(1)，所述抽气管(1)上设置有夹持套(2)，通过夹持套(2)稳定抽气管(1)，所述抽气管(1)另一端设置有转接头(101)，所述转接头(101)内螺纹连接有吸气转接筒(5)，所述吸气转接筒(5)一侧设置有吸气口(501)，通过吸气口(501)吸走激光切管时产生熔融金属飞溅物，所述吸气转接筒(5)一侧设置有除尘组件，通过除尘组件将不锈钢管内附着的金属细屑清理。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割抽气结构，其特征在于：所述抽气管(1)一端设置有转接弯管(4)，所述转接弯管(4)端口焊接有连接法兰(401)，通过连接法兰(401)连接外部抽气设备。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割抽气结构，其特征在于：所述抽气管(1)上还设置有导向套(3)，所述导向套(3)内安装有对称的微型摄像头(301)，通过微型摄像头(301)对不锈钢管内进行勘察。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割抽气结构，其特征在于：所述除尘组件包括第一挡尘罩(6)，所述第一挡尘罩(6)内设置有电机座(7)，所述电机座(7)内固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动端设置有定位块(801)，所述定位块(801)上装配有旋转筒(9)，所述旋转筒(9)圆周面上设置有多个旋转臂(11)，所述多个旋转臂(11)上安装有多个除尘刷(111)，通过多个除尘刷(111)对不锈钢管内壁进行清理，所述旋转筒(9)一端设置有第二挡尘罩(12)，所述第二挡尘罩(12)一侧安装有导向组件。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割抽气结构，其特征在于：所述第一挡尘罩(6)上设置有一圈第一集尘槽(601)，通过第一集尘槽(601)收集吸尘过程中残留的金属屑。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割抽气结构，其特征在于：所述第二挡尘罩(12)上设置有一圈第二集尘槽(121)，用于收集吸尘过程中残留的灰尘。

7.根据权利要求4所述的一种激光切割抽气结构，其特征在于：所述导向组件包括轴承座(10)，所述轴承座(10)固定在第二挡尘罩(12)内，所述轴承座(10)内装配有旋转腿架，所述旋转腿架上安装有导向轮(131)。

技术总结
本技术公开了一种激光切割抽气结构，包括抽气管，所述抽气管上设置有夹持套，通过夹持套稳定抽气管，所述抽气管另一端设置有转接头，所述转接头内螺纹连接有吸气转接筒，所述吸气转接筒一侧设置有吸气口，通过吸气口吸走激光切管时产生熔融金属飞溅物，所述吸气转接筒一侧设置有除尘组件，通过除尘组件将不锈钢管内附着的金属细屑清理，其优点在于可以实时进行不锈钢内壁的清理，避免激光切管时产生熔融金属飞溅物附着在不锈钢管内，对不锈钢管内壁进行持续勘测，保证不锈钢管内壁的清洁。

技术研发人员：李禹然,张尹黎
受保护的技术使用者：无锡禹田真空设备有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/9/23