一种框架网面焊接的送料装置的制作方法

本技术涉及送料装置，特别涉及一种框架网面焊接的送料装置。

背景技术：

1、钣金是一种常见的加工工艺，通常是指对薄板进行冲压、剪切、焊接和铆接等工艺。其中，对钣金件进行焊接是对钣金件进行连接和造型的重要手段

2、现有技术中，可能存在两个问题，大多装置在将多个钢材进行焊接时，大多采用人工将钢材进行摆放，其在焊接过程中危险性较大，使工作人员的操作复杂度较高，且使得工作人员需一直处于焊接工作台前，使框架焊接较为费时费力，从而使工作效率较低，其二是框架网面焊接完成后，其焊接处温度较高，工作人员需使用特定的工具将该框架运输至搬运车上方，待收集到一定数量后进行统一运输，使得在焊接过程中需多个人员进行配合工作，使人力成本上升。

3、因此，需要设计一种安全性高，人力成本较低的一种框架网面焊接的送料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种框架网面焊接的送料装置，具有安全性高，人力成本较低。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑板，所述支撑板的左右两侧内壁前后两侧固定安装有固定架，所述支撑板的中间处设置有传送带，所述传送带的后方设置有焊接工作台；滑动组件，所述滑动组件安装在支撑板和固定架上；夹持组件，所述夹持组件安装在滑动组件上。

3、本实用新型的进一步设置为：所述滑动组件包括滑动框架、支撑框架、第一电机、驱动轴、转动轴、皮带、齿轮、第二电机、丝杆、固定杆和滑动块，所述滑动框架滑动安装在固定架的顶部，所述支撑框架固定安装在滑动框架的一侧之间，所述第一电机固定安装在滑动框架的一侧，所述驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述驱动轴和转动轴转动安装在滑动框架的内侧之间，所述皮带张紧设置在驱动轴和转动轴的外侧，所述齿轮固定安装在驱动轴和转动轴的外侧前后两侧，所述第二电机固定安装在支撑框架的后侧内壁，所述丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述丝杆的另一端转动安装在支撑框架的前侧内壁，所述固定杆固定安装在支撑框架的内侧之间，所述滑动块设置在丝杆和固定杆的外侧。

4、通过采用上述技术方案，该装置在将多个钢材进行焊接时，通过滑动框架和支撑框架对夹持的钢材进行移动，使工作人员的操作复杂度较低，不需工作人员一直处于焊接工作台前，使框架焊接较为省时省力，从而使工作效率提升。

5、本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括第三电机、第一电动伸缩杆、夹具框架、第二电动伸缩杆、固定块、第一摇杆、活动块、第二摇杆和夹持块，所述第三电机固定安装在滑动块的底部，所述第一电动伸缩杆固定安装在第三电机的输出端，所述夹具框架固定安装在第一电动伸缩杆的输出端，所述第二电动伸缩杆固定安装在夹具框架的顶部内壁，所述固定块固定安装在夹具框架的底部外侧一周，所述第一摇杆转动安装在固定块的外侧左右两侧，所述活动块固定安装在第二电动伸缩杆的输出端，所述第二摇杆转动安装在活动块的外侧一周，所述第二摇杆的另一端转动安装在第一摇杆的一侧之间，所述夹持块固定安装在第一摇杆的一侧之间。

6、通过采用上述技术方案，框架网面焊接完成后，其焊接处温度较高，可通过夹持块夹持后通过滑动块的配合使框架网面放置在运输装置上方，待收集到一定数量后进行统一运输，使得在焊接过程中不需要人员进行配合工作，使人力成本较低。

7、本实用新型的进一步设置为：所述固定架的顶部开设有齿槽，齿轮与相邻齿槽相啮合。

8、通过采用上述技术方案，齿槽便于使齿轮转动后可带动滑动框架进行滑动，使滑动框架可带动支撑框架进行滑动，使夹持的钢材移动范围较大。

9、本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴和转动轴的外侧开设有与皮带宽度相同的凹槽，所述皮带张紧设置在凹槽的内侧。

10、通过采用上述技术方案，凹槽便于使皮带在转动的过程中较为稳定，不易从凹槽内侧脱离。

11、本实用新型的进一步设置为：所述滑动块的一侧开设有螺纹孔和滑槽，所述丝杆与螺纹孔进行螺纹连接，所述固定杆与滑槽进行滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，螺纹孔便于使丝杆转动后带动滑动块进行运动，固定杆便于通过滑槽对滑动块进行限位，限位后使滑动块较难进行转动，从而进行滑动。

13、本实用新型的进一步设置为：所述活动块的外侧一周开设有转动槽，所述第二摇杆转动安装在转动槽的内侧。

14、通过采用上述技术方案，转动槽便于使第二摇杆进行转动，且使活动块在升降过程中可使第二摇杆改变夹角角度，使第二摇杆可改变角度从而控制第一摇杆的运动。

15、本实用新型的进一步设置为：所述夹持块的形状为弧形，所述夹持块的外侧设置有橡胶垫。

16、通过采用上述技术方案，弧形使夹持块与钢材的接触面积增加，从而使夹持块在夹持使较为稳定，橡胶垫便于使钢材不易滑落。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过设置的滑动组件，该装置在将多个钢材进行焊接时，通过滑动框架和支撑框架对夹持的钢材进行移动，使工作人员的操作复杂度较低，不需工作人员一直处于焊接工作台前，使框架焊接较为省时省力，从而使工作效率提升；

19、2、本实用新型通过设置的夹持组件，框架网面焊接完成后，其焊接处温度较高，可通过夹持块夹持后通过滑动块的配合使框架网面放置在运输装置上方，待收集到一定数量后进行统一运输，使得在焊接过程中不需要人员进行配合工作，使人力成本较低。

技术特征：

1.一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，所述夹持组件包括第三电机(16)、第一电动伸缩杆(17)、夹具框架(18)、第二电动伸缩杆(19)、固定块(20)、第一摇杆(21)、活动块(22)、第二摇杆(23)和夹持块(24)，所述第三电机(16)固定安装在滑动块(15)的底部，所述第一电动伸缩杆(17)固定安装在第三电机(16)的输出端，所述夹具框架(18)固定安装在第一电动伸缩杆(17)的输出端，所述第二电动伸缩杆(19)固定安装在夹具框架(18)的顶部内壁，所述固定块(20)固定安装在夹具框架(18)的底部外侧一周，所述第一摇杆(21)转动安装在固定块(20)的外侧左右两侧，所述活动块(22)固定安装在第二电动伸缩杆(19)的输出端，所述第二摇杆(23)转动安装在活动块(22)的外侧一周，所述第二摇杆(23)的另一端转动安装在第一摇杆(21)的一侧之间，所述夹持块(24)固定安装在第一摇杆(21)的一侧之间。

3.根据权利要求1所述的一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，所述固定架(2)的顶部开设有齿槽，齿轮(11)与相邻齿槽相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，所述驱动轴(8)和转动轴(9)的外侧开设有与皮带(10)宽度相同的凹槽，所述皮带(10)张紧设置在凹槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，所述滑动块(15)的一侧开设有螺纹孔和滑槽，所述丝杆(13)与螺纹孔进行螺纹连接，所述固定杆(14)与滑槽进行滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，所述活动块(22)的外侧一周开设有转动槽，所述第二摇杆(23)转动安装在转动槽的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种框架网面焊接的送料装置，其特征在于，所述夹持块(24)的形状为弧形，所述夹持块(24)的外侧设置有橡胶垫。

技术总结
本技术涉及送料装置领域，公开了一种框架网面焊接的送料装置，包括支撑板，所述支撑板的左右两侧内壁前后两侧固定安装有固定架，本技术具有以下优点和效果：通过设置的滑动组件，该装置在将多个钢材进行焊接时，通过滑动框架和支撑框架对夹持的钢材进行移动，使工作人员的操作复杂度较低，不需工作人员一直处于焊接工作台前，使框架焊接较为省时省力，从而使工作效率提升；通过设置的夹持组件，框架网面焊接完成后，其焊接处温度较高，可通过夹持块夹持后通过滑动块的配合使框架网面放置在运输装置上方，待收集到一定数量后进行统一运输，使得在焊接过程中不需要人员进行配合工作，使人力成本较低。

技术研发人员：王华东
受保护的技术使用者：湖北沪翔包装材料有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/23