一种静态爆破膨胀剂灌注设备的制作方法

本技术涉及爆破设备，尤其是涉及一种静态爆破膨胀剂灌注设备。

背景技术：

1、在临近建筑物、交通繁华地段的土石方施工中，选用静态无声爆破，可以在无飞石、无噪音、无振动、无污染的施工条件下进行坚硬岩石破碎，既达到省时、省力的良好效果，又有效地减少对周围环境及构筑物的影响，传统的膨胀剂灌注设备使用过程是：采用凿岩机钻孔，操作者在搅拌桶中放入膨胀剂灌注设备的粉末，再加入水，用手工搅拌或搅拌机拌均匀，调成糊状后，人工使用勺子倒入炮眼内，在膨胀剂灌注设备的作用下使岩石胀开或产生裂缝，以达到开挖目的，

2、如专利公开号为cn201821477071.0，公开的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其通过驱动装置将物料桶内爆破膨胀剂灌注设备从输送管道灌注至多个炮孔内，快速完成多个炮孔的爆破膨胀剂灌注设备的灌注，确保多个炮孔内的爆破膨胀剂灌注设备的最大膨胀压保持同期出现，最大化的发挥膨胀剂的膨胀爆破力，但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

3、该装置在将灌注管置入到炮孔的过程中需要工作人员手动对准，长期对准地面对工作人员的腰部容易造成极大的损坏，其次灌注管直接暴露在外界，而施工现场环境复杂，存在极大的安全隐患，运输或者非使用状态容易对灌注管造成影响使得其损坏。为此，我们提出一种静态爆破膨胀剂灌注设备来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种静态爆破膨胀剂灌注设备，能够解决现有的装置灌注管需要工作人员手动对齐，灌注管直接暴露在外界的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种静态爆破膨胀剂灌注设备，采用如下的技术方案：包括，

4、装置组件，其还包括装置底座，所述装置底座的上方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的上方设置有第一电机，所述搅拌罐的右侧设置有传输管；

5、保护组件，其还包括灌注口，所述灌注口位于传输管的下方，所述灌注口的下方设置有弧形块，所述弧形块的上方连接有保护块，所述保护块的上方连接有第一弹簧，所述保护块的外侧连接有延伸块，所述延伸块的上方设置有防护块；

6、调节组件，其还包括第二电机，所述第二电机位于装置底座的右侧上方，所述第二电机的右侧连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧连接有衔接块，所述螺纹块的上方连接有辅助块，所述辅助块的中心连接有限位块，所述限位块的左侧连接有固定块；

7、升降组件，其还包括保护外壳，所述保护外壳位于衔接块的上方，所述保护外壳的内侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内部连接有减震器，所述第二弹簧的下方连接有连接块。

8、通过采用上述技术方案，本方案通过保护组件对灌注口进行防护，使得其在不使用时处于密封状态，而在使用时自动打开保护，且通过调节组件与升降组件配合，使得灌注口自动插入到炮孔的内部，完成灌注工作，无需工作人员手动对齐。

9、可选的，所述装置底座与搅拌罐呈一体化安装，所述搅拌罐的中心与第一电机的中心重合，所述搅拌罐的右侧内部紧密贴合有传输管。

10、通过采用上述技术方案，本方案通过第一电机对搅拌罐进行搅拌，无需工作人员手动对物料进行搅拌，提高工作效率。

11、可选的，所述灌注口与传输管呈一体化安装，所述灌注口的下方对称分布有弧形块，所述弧形块为半圆形结构，所述弧形块与保护块的连接方式为转动连接。

12、通过采用上述技术方案，本方案通过弧形块与保护块配合，对灌注口进行保护，避免其在非使用状态出现损坏。

13、可选的，所述保护块的上方对称分布有第一弹簧，所述保护块与延伸块的连接方式为转动连接，所述保护块通过第一弹簧与传输管构成弹簧复位结构。

14、通过采用上述技术方案，本方案通过第一弹簧收纳保护块，使得灌注口在使用时自动收缩，无需工作人员手动操作。

15、可选的，所述第二电机与驱动丝杆的连接方式为键连接，所述驱动丝杆与螺纹块的连接方式为螺纹连接，所述螺纹块与衔接块的连接方式为热熔连接，所述衔接块与传输管的连接方式为滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，本方案通过衔接块与螺纹块配合，带动传输管进行移动，从而自动对齐炮孔，无需工作人员手动对齐。

17、可选的，所述螺纹块与辅助块呈一体化安装，所述辅助块与限位块的连接方式为滑动连接，所述限位块通过固定块与装置底座构成一体化结构。

18、通过采用上述技术方案，本方案通过辅助块与限位块配合，对螺纹块限位，保证上述工作进行。

19、可选的，所述保护外壳与衔接块的连接方式为热熔连接，所述保护外壳与传输管的连接方式为滑动连接，所述传输管之间设置有伸缩管。

20、通过采用上述技术方案，本方案通过伸缩管与传输管连接，使得传输管可以具有伸缩性能，辅助后续工作进行。

21、可选的，所述保护外壳通过第二弹簧与连接块构成弹簧复位结构，所述连接块与传输管呈一体化升降，所述第二弹簧与减震器的连接方式为并联连接。

22、通过采用上述技术方案，本方案通过第二弹簧推动连接块使得灌注口自动进入炮孔内部，提高灌注效率。

23、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

24、通过在灌注口的下方和四周设置有弧形块与保护块，对灌注口进行防护，使得其在非使用状态不会受到外界影响而损坏，其次在使用过程中时，灌注口进入炮孔内部，保护块留在外侧自动缩入到延伸块的内部，不影响灌注口的正常工作，同时无需工作人员手动打开灌注口；

25、通过在传输管的外侧设置有衔接块与螺纹块，对传输管的位置进行调节，工作人员只需移动装置底座即可使得传输管与炮孔对齐，并且在对齐时第二弹簧带动连接块朝向下方推动，使得灌注口自动进入到炮孔内部，无需工作人员手动对齐炮孔，提高工作效率。

技术特征：

1.一种静态爆破膨胀剂灌注设备,其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述装置底座（101）与搅拌罐（102）呈一体化安装，所述搅拌罐（102）的中心与第一电机（103）的中心重合，所述搅拌罐（102）的右侧内部紧密贴合有传输管（104）。

3.根据权利要求2所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述灌注口（201）与传输管（104）呈一体化安装，所述灌注口（201）的下方对称分布有弧形块（206），所述弧形块（206）为半圆形结构，所述弧形块（206）与保护块（204）的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述保护块（204）的上方对称分布有第一弹簧（205），所述保护块（204）与延伸块（203）的连接方式为转动连接，所述保护块（204）通过第一弹簧（205）与传输管（104）构成弹簧复位结构。

5.根据权利要求4所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述第二电机（301）与驱动丝杆（302）的连接方式为键连接，所述驱动丝杆（302）与螺纹块（303）的连接方式为螺纹连接，所述螺纹块（303）与衔接块（307）的连接方式为热熔连接，所述衔接块（307）与传输管（104）的连接方式为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述螺纹块（303）与辅助块（305）呈一体化安装，所述辅助块（305）与限位块（306）的连接方式为滑动连接，所述限位块（306）通过固定块（304）与装置底座（101）构成一体化结构。

7.根据权利要求6所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述保护外壳（401）与衔接块（307）的连接方式为热熔连接，所述保护外壳（401）与传输管（104）的连接方式为滑动连接，所述传输管（104）之间设置有伸缩管（405）。

8.根据权利要求7所述的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，其特征在于：所述保护外壳（401）通过第二弹簧（402）与连接块（403）构成弹簧复位结构，所述连接块（403）与传输管（104）呈一体化升降，所述第二弹簧（402）与减震器（404）的连接方式为并联连接。

技术总结
本技术公开了爆破设备技术领域的一种静态爆破膨胀剂灌注设备，包括装置组件、保护组件、调节组件和升降组件，装置组件包括装置底座、搅拌罐、第一电机和传输管，保护组件包括灌注口、弧形块、保护块、第一弹簧、延伸块和防护块，调节组件包括第二电机、驱动丝杆、螺纹块、衔接块、辅助块、限位块和固定块，升降组件包括保护外壳、第二弹簧、减震器和连接块，通过在灌注口的下方和四周设置有弧形块与保护块，对灌注口进行防护，使得其在非使用状态不会受到外界影响而损坏，其次在使用过程中时，灌注口进入炮孔内部，保护块留在外侧自动缩入到延伸块的内部，不影响灌注口的正常工作，同时无需工作人员手动打开灌注口。

技术研发人员：袁丁,范斌,李东升,安彦海,刘振坡,陈文勇,王文兵
受保护的技术使用者：山西寿阳段王集团友众煤业有限公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/23