本技术涉及气流纺机,具体地说,涉及一种气流纺机排渣带传动电机安装结构。
背景技术:
1、排渣带装置是a8气流机重要的一个装置,安装在气流机主体两侧的下层位置,主要作用是运输a8气流机每个单锭分梳辊装置在纤维分梳过程中排出杂质,运动方式为往返式运动;
2、排渣电机安装在车尾控制柜内支撑底板上,传动方式是利用安装在内侧的单面齿形520带动一根传动轴,传动轴带动两侧排渣带,由于原设计电机功率0.75kw较小,安装位置散热效果不良,在持续高温下使用寿命缩短,增加了电机损坏率,且电机安装在内侧位置狭小,不便于检修,鉴于此,我们提出一种气流纺机排渣带传动电机安装结构。
技术实现思路
1、本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种通过设置在传动电机本体与排杂带体之间的传动组件,可带动气流纺机进行稳定运行的气流纺机排渣带传动电机安装结构。
2、通过设置在传动电机本体与排杂带体之间的传动组件,可带动气流纺机进行稳定运行,同时利用设置在传动电机本体底部的安装组件,达到提升传动电机本体安装高度的作用,更便于对传动电机本体进行检修。
3、因此本实用新型提供一种气流纺机排渣带传动电机安装结构,其包括传动电机本体,所述传动电机本体位于支撑台的表面,所述支撑台的侧壁连接有车尾机箱,所述车尾机箱的下端设有排杂带体,所述传动电机本体与排杂带体之间通过传动组件相连,所述传动电机本体的底部设有用于辅助传动电机本体进行安装位置抬升的安装组件。
4、作为本技术方案的进一步改进,所述传动组件包括固定连接在传动电机本体的输出轴表面的电机传动轴,所述电机传动轴的端部固定连接有电机传动皮带轮,所述排杂带体的转轴表面固定连接有排杂带传动轴,所述排杂带传动轴的端部固定连接有排杂带皮带轮,所述排杂带皮带轮与电机传动皮带轮之间连接有皮带件。
5、作为本技术方案的进一步改进,所述安装组件包括位于支撑台远离车尾机箱一侧表面的支撑固定座,所述支撑固定座的表面开设有若干安装孔,若干所述安装孔的内部均活动安装有安装螺丝,所述传动电机本体固定连接在支撑固定座的表面。
6、作为本技术方案的进一步改进,所述传动电机本体为国产1.5kw电机,所述电机传动皮带轮与排杂带皮带轮均为8m皮带轮。
7、作为本技术方案的进一步改进,所述传动电机本体的安装方向为输出轴向外安装。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
9、该气流纺机排渣带传动电机安装结构中,通过设置在传动电机本体与排杂带体之间的传动组件,可带动排杂带体进行转动运行,使得气流纺机可进行正常运行,利用设置在传动电机本体底部的安装组件,达到提升传动电机本体安装高度的作用,更便于对传动电机本体进行检修。
1.一种气流纺机排渣带传动电机安装结构,包括传动电机本体(13),其特征在于:所述传动电机本体(13)位于支撑台(11)的表面,所述支撑台(11)的侧壁连接有车尾机箱(1),所述车尾机箱(1)的下端设有排杂带体(12),所述传动电机本体(13)与排杂带体(12)之间通过传动组件(2)相连,所述传动电机本体(13)的底部设有用于辅助传动电机本体(13)进行安装位置抬升的安装组件(3)。
2.根据权利要求1所述的气流纺机排渣带传动电机安装结构,其特征在于:所述传动组件(2)包括固定连接在传动电机本体(13)的输出轴表面的电机传动轴(21),所述电机传动轴(21)的端部固定连接有电机传动皮带轮(22),所述排杂带体(12)的转轴表面固定连接有排杂带传动轴(23),所述排杂带传动轴(23)的端部固定连接有排杂带皮带轮(24),所述排杂带皮带轮(24)与电机传动皮带轮(22)之间连接有皮带件(25)。
3.根据权利要求1所述的气流纺机排渣带传动电机安装结构,其特征在于:所述安装组件(3)包括位于支撑台(11)远离车尾机箱(1)一侧表面的支撑固定座(31),所述支撑固定座(31)的表面开设有若干安装孔(32),若干所述安装孔(32)的内部均活动安装有安装螺丝(33),所述传动电机本体(13)固定连接在支撑固定座(31)的表面。
4.根据权利要求2所述的气流纺机排渣带传动电机安装结构,其特征在于:所述传动电机本体(13)为国产1.5kw电机,所述电机传动皮带轮(22)与排杂带皮带轮(24)均为8m皮带轮。
5.根据权利要求1所述的气流纺机排渣带传动电机安装结构,其特征在于:所述传动电机本体(13)的安装方向为输出轴向外安装。