一种肥鸡饲料的加工设备的制作方法

本发明涉及饲料加工设备，特别涉及一种肥鸡饲料的加工设备。

背景技术：

1、肥鸡饲料加工设备是一套功能强大的自动化生产线，为鸡饲料的高效生产提供了有力保障，这套生产线在运作时，可将玉米、豆粕等多种原料自动进行粉碎处理，将其破碎为适宜的大小，随后，这些粉碎后的原料会被精准地混合在一起，确保各种成分充分交融，让每一颗饲料都具备均衡的营养，从而显著提高饲料的利用率，不仅如此，它还具备高度的灵活性，能够根据不同生长阶段肥鸡的特定需求，迅速而精准地调整饲料配方，无论是育雏期、育成期还是育肥期的肥鸡，都能得到最适宜的饲料，对于现代化的养殖场而言，这套设备无疑是提高生产效率、保证饲料质量的关键所在，它不仅减轻了人工劳动强度，还通过科学精准的加工流程，为养殖场的稳定发展和肥鸡的健康成长奠定了坚实基础。

2、现有的小型机械设备在安装使用时，存在明显的局限性，即不能同时对两种不同的饲料原料进行有效的加工处理，这在相当大的程度上严重制约了饲料生产的效率和灵活性，例如，当需要同时对肥鸡的不同的饲料原料进行处理时，由于设备无法同时处理两种原料，就不得不分批进行，这一操作增加了时间成本，大大延长了生产周期，其次，分批操作也使得整个生产过程变得更为复杂，需要频繁地调整设备参数、清洁设备，以避免不同批次的饲料原料相互混杂，影响饲料的质量和营养配比，而且，分批处理还容易出现误差和不一致性，难以保证每一批次的饲料都能达到相同的高品质标准，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种肥鸡饲料的加工设备。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种肥鸡饲料的加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种肥鸡饲料的加工设备，包括破碎机壳，所述破碎机壳的上表面设置有可调节定量破碎结构，所述破碎机壳远离可调节定量破碎结构的一侧设置有分筛混合结构，所述分筛混合结构远离破碎机壳的一侧设置有压缩成型结构，所述压缩成型结构靠近分筛混合结构的一侧设置有下料结构；

4、所述分筛混合结构包括安装于破碎机壳底部的分筛外壳，所述分筛外壳的两侧均设置有可推拉的抽屉，所述分筛外壳远离破碎机壳的一侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶的侧面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端设置有第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮啮合连接有圆环齿条，所述搅拌桶靠近分筛外壳的一侧开设有滑槽，所述圆环齿条滑动在滑槽内，所述滑槽的内壁四周均设置有刮料板，所述刮料板的中部设置有搅拌绞龙，所述第二圆柱齿轮远离第二伺服电机的一侧设置有偏心轮，所述偏心轮的外壁滑动有第二限位架，所述偏心轮远离第二圆柱齿轮的一侧设置有凸轮块，所述凸轮块远离偏心轮的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离凸轮块的一侧转动安装有偏转轮，所述偏转轮远离第一连接杆的一端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离偏转轮的一端设置有第一分筛板，所述第二限位架远离分筛外壳的一侧设置有第二分筛板，所述搅拌桶的远离分筛外壳的一侧底部设置有下漏孔，所述第二限位架靠近分筛外壳的一侧中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二限位架的一侧螺纹连接有第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮的上下两侧均啮合连接有长板齿条，所述长板齿条远离第三圆柱齿轮的一侧均设置有清理板。

5、优选的，所述可调节定量破碎结构包括固定安装于破碎机壳前侧上表面的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端可拆卸安装有第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮啮合连接有卡位柱，所述破碎机壳靠近第一伺服电机的一侧外壁安装有第一限位架，所述卡位柱滑动于第一限位架的中部，所述卡位柱远离第一限位架的一端安装有定位头套，所述定位头套远离卡位柱的一端滑动连接有滑套，所述滑套的中部安装有上量筒，所述上量筒靠近破碎机壳的一侧设置有下量筒，所述下量筒靠近的破碎机壳的一侧与破碎机壳固定安装，所述破碎机壳的内部分别开设有第一腔室与第二腔室，所述第一腔室的中部内壁转动连接有两个第一破碎辊，左侧所述第一破碎辊靠近第一伺服电机的一端贯穿破碎机壳的外壁设置有第一主动轮，所述第一主动轮通过传动带传动连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过传动带传动连接有第一从动轮，所述第一从动轮靠近破碎机壳的一侧与右侧第一破碎辊一端可拆卸连接，所述第二腔室的上侧内壁转动安装有粉碎辊，所述第二腔室下侧内壁转动安装有两个第二破碎辊，右侧所述第二破碎辊靠近第一伺服电机的一端贯穿破碎机壳的外壁设置有第二主动轮，所述第二主动轮通过传动带传动连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的一侧啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过传动带传动连接有第二从动轮，所述破碎机壳靠近第一伺服电机的一侧上部设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴端可拆卸安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆靠近破碎机壳的一侧啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮远离下量筒的一侧设置有链轮，所述链轮通过链条与多个链轮联动，所述第一主动轮、第二主动轮、粉碎辊靠近第一伺服电机的一端均与链轮可拆卸连接，所述上量筒的中部下侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端的两侧均转动安装有抽插连杆，所述抽插连杆远离第一电动伸缩杆的一侧均安装有开合门，所述开合门均转动安装在下量筒的底部。

6、优选的，所述抽插连杆可通过第一电动伸缩杆的伸缩进行拉伸与缩短，所述开合门开合的角度相同，且均不超过六十度，所述上量筒的升降距离均不与下量筒的内壁脱离，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮、第二从动齿轮均由一个齿轮与同步轮组成，所述第一主动轮通过第一主动齿轮与第一从动齿轮的传动，使第一主动轮与第一从动轮对向转动，所述第二主动轮通过第二从动齿轮与第二主动齿轮的传动，使第二主动轮与第二从动轮对向转动；

7、优选的，所述分筛外壳的抽屉底部由网格组成，所述下漏孔由多个孔洞组成，且只占搅拌桶底面的四分之一，所述第二圆柱齿轮可拆卸安装于偏心轮偏离圆心处，所述凸轮块转动在偏心轮偏离圆心处，所述偏转轮的中部转动在分筛外壳的一侧上表面，所述第一分筛板与第二分筛板的筛分方向互相交错，所述刮料板与搅拌桶的内壁互相接触，两个所述清理板互相错位，且分别与第一分筛板和第二分筛板的上表面接触。

8、优选的，所述压缩成型结构包括固定安装于搅拌桶远离分筛外壳一侧表面的第二电动伸缩杆，所述下漏孔靠近第二电动伸缩杆的一侧设置有下料漏斗，所述搅拌桶远离分筛外壳的一侧水平设置有底座，所述底座远离分筛外壳的下表面设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴端设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的中部安装有旋转模版，所述旋转模版转动在底座的中部，所述旋转模版远离底座的上表面四周均安装有模版箱，所述模版箱远离旋转模版的一侧均滑动连接有加压盖板，所述加压盖板的内部均开设有进料口，所述模版箱的内壁均设置有若干个成型口，所述成型口的上侧四周均设置有辅助下料块。

9、优选的，四个所述模版箱的形状均不相同，所述辅助下料块靠近成型口的一侧均设置为斜槽所述加压盖板靠近旋转模版的一侧设置有与辅助下料块相适配的凹槽，所述下料漏斗的出口与进料口的位置互相对应，且互相适配，所述进料口处于第二电动伸缩杆的运动轨迹内。

10、优选的，所述下料结构包括转动安装于旋转模版中部的支撑柱，所述支撑柱靠近旋转模版的一端设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有挤压板，所述加压盖板靠近第三电动伸缩杆的一侧均设置有扫料排，所述扫料排与挤压板对应处设置有磁吸固定块。

11、优选的，所述扫料排的下侧设置有软刷，且与成型口的位置互相对应，所述扫料排的形状各不相同，且均与位置对应的模版箱相适配。

12、有益效果

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明中，通过第一伺服电机的运作，带动第一圆柱齿轮进行转动，第一圆柱齿轮与卡位柱的啮合作用，推动卡位柱沿着特定方向移动，卡位柱前端的定位头套与滑套的巧妙配合，使得上量筒能够实现平稳的升降动作，这一升降过程能够根据实际需求，精确地调整上量筒与下量筒之间的容纳空间，从而实现对原料投入量的精细控制，与此同时，配合第一电动伸缩杆的伸缩动作，有效地控制与之相连的抽插连杆进行拉伸与缩短，抽插连杆的运动进而带动开合门的开合，开合角度的精准控制确保了原料能够以均匀、稳定的速率投入破碎机壳内部，在破碎机壳内部，多个破碎辊的合理设置形成了一个协同工作的破碎系统，以协调一致的速度和力度对原料进行粉碎处理，确保了每个破碎辊都能获得均匀的动力分配，从而在破碎过程中发挥出最佳的效能，使得原料在经过破碎处理后，粒度均匀、大小适中，保证破碎效果的高度一致性和稳定性，为后续的加工工序提供了品质优良、规格统一的原料基础，极大地提升了整个饲料加工过程的效率和质量。

15、2、本发明中，通过第二伺服电机带动第二圆柱齿轮旋转，第二圆柱齿轮与齿条的啮合促使齿条在滑槽内稳定滑动，使搅拌桶内的搅拌绞龙在上述部件的协同作用下得以充分运转，能够对物料进行全方位、无死角的搅拌，搅拌绞龙的持续搅动使得物料得以充分混合，确保了各种成分均匀分布，此外，分布在滑槽内壁四周的刮料板发挥着重要作用，刮料板与搅拌桶的内壁紧密接触，能够及时有效地刮除粘连在桶壁上的物料，防止物料堆积和结块，保证了搅拌过程的顺畅进行，而第一分筛板和第二分筛板的交错设置，增加了物料通过筛板的路径和筛选次数，显著提高了筛分的效率和精度，细小且均匀的颗粒能够顺利通过筛板，从而保证了最终饲料的粒度均匀性和高质量，并且在筛分的过程中对第一分筛板和第二分筛板进行清理，减少废料的对原料的污染。

16、3、本发明中，在旋转模版的四周，通过配合着不同形状的模版箱和加压盖板，使装置可以满足无论是圆形、方形还是其他特定形状的需求，都能够通过选择相应的模版箱和加压盖板得以实现，从而极大地满足了市场对于不同形状饲料颗粒的需求，此外，辅助下料块靠近成型口的一侧设置为斜槽，这种倾斜的结构能够有效地引导物料顺畅地下落，减少了下料过程中的堵塞和卡顿现象，进料口的位置与下料漏斗的出口相互对应且适配，确保了物料能够准确无误地进入模版箱，避免了物料的泄漏和浪费，这一系列设计的协同作用，不仅确保了下料的顺畅和准确，还显著提高了成型的效率。

17、4、本发明中，通过伸缩推动与之相连的挤压板，当成型后的饲料需要下料时，挤压板在第三电动伸缩杆的驱动下，能够施加精准且足够的推力，从而有效地将成型后的饲料从相应位置推出，确保下料过程的顺利进行，同时，扫料排上的软刷具有出色的柔韧性和清洁能力，在设备运行过程中，软刷能够紧密接触相关部位，无论是角落还是细微缝隙中的残留，软刷清理，确保没有物料残留，从而极大地提高了设备的清洁度。

技术特征：

1.一种肥鸡饲料的加工设备，包括破碎机壳（1），其特征在于：所述破碎机壳（1）的上表面设置有可调节定量破碎结构（2），所述破碎机壳（1）远离可调节定量破碎结构（2）的一侧设置有分筛混合结构（3），所述分筛混合结构（3）远离破碎机壳（1）的一侧设置有压缩成型结构（4），所述压缩成型结构（4）靠近分筛混合结构（3）的一侧设置有下料结构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：所述可调节定量破碎结构（2）包括固定安装于破碎机壳（1）前侧上表面的第一伺服电机（21），所述第一伺服电机（21）的输出轴端可拆卸安装有第一圆柱齿轮（22），所述第一圆柱齿轮（22）啮合连接有卡位柱（23），所述破碎机壳（1）靠近第一伺服电机（21）的一侧外壁安装有第一限位架（24），所述卡位柱（23）滑动于第一限位架（24）的中部，所述卡位柱（23）远离第一限位架（24）的一端安装有定位头套（25），所述定位头套（25）远离卡位柱（23）的一端滑动连接有滑套（26），所述滑套（26）的中部安装有上量筒（27），所述上量筒（27）靠近破碎机壳（1）的一侧设置有下量筒（28），所述下量筒（28）靠近的破碎机壳（1）的一侧与破碎机壳（1）固定安装，所述破碎机壳（1）的内部分别开设有第一腔室（212）与第二腔室（213），所述第一腔室（212）的中部内壁转动连接有两个第一破碎辊（214），左侧所述第一破碎辊（214）靠近第一伺服电机（21）的一端贯穿破碎机壳（1）的外壁设置有第一主动轮（215），所述第一主动轮（215）通过传动带传动连接有第一主动齿轮（225），所述第一主动齿轮（225）的一侧啮合连接有第一从动齿轮（226），所述第一从动齿轮（226）通过传动带传动连接有第一从动轮（216），所述第一从动轮（216）靠近破碎机壳（1）的一侧与右侧第一破碎辊（214）一端可拆卸连接，所述第二腔室（213）的上侧内壁转动安装有粉碎辊（217），所述第二腔室（213）下侧内壁转动安装有两个第二破碎辊（218），右侧所述第二破碎辊（218）靠近第一伺服电机（21）的一端贯穿破碎机壳（1）的外壁设置有第二主动轮（219），所述第二主动轮（219）通过传动带传动连接有第二主动齿轮（228），所述第二主动齿轮（228）的一侧啮合连接有第二从动齿轮（227），所述第二从动齿轮（227）通过传动带传动连接有第二从动轮（220），所述破碎机壳（1）靠近第一伺服电机（21）的一侧上部设置有第四伺服电机（224），所述第四伺服电机（224）的输出轴端可拆卸安装有第一蜗杆（29），所述第一蜗杆（29）靠近破碎机壳（1）的一侧啮合连接有第一蜗轮（210），所述第一蜗轮（210）远离下量筒（28）的一侧设置有链轮（211），所述链轮（211）通过链条与多个链轮（211）联动，所述第一主动轮（215）、第二主动轮（219）、粉碎辊（217）靠近第一伺服电机（21）的一端均与链轮（211）可拆卸连接，所述上量筒（27）的中部下侧固定安装有第一电动伸缩杆（221），所述第一电动伸缩杆（221）伸缩端的两侧均转动安装有抽插连杆（222），所述抽插连杆（222）远离第一电动伸缩杆（221）的一侧均安装有开合门（223），所述开合门（223）均转动安装在下量筒（28）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：所述抽插连杆（222）可通过第一电动伸缩杆（221）的伸缩进行拉伸与缩短，所述开合门（223）开合的角度相同，且均不超过六十度，所述上量筒（27）的升降距离均不与下量筒（28）的内壁脱离，所述第一主动齿轮（225）、第一从动齿轮（226）、第二主动齿轮（228）、第二从动齿轮（227）均由一个齿轮与同步轮组成，所述第一主动轮（215）通过第一主动齿轮（225）与第一从动齿轮（226）的传动，使第一主动轮（215）与第一从动轮（216）对向转动，所述第二主动轮（219）通过第二从动齿轮（227）与第二主动齿轮（228）的传动，使第二主动轮（219）与第二从动轮（220）对向转动。

4.根据权利要求1所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：所述分筛外壳（31）的抽屉底部由网格组成，所述下漏孔（317）由多个孔洞组成，且只占搅拌桶（32）底面的四分之一，所述第二圆柱齿轮（34）可拆卸安装于偏心轮（35）偏离圆心处，所述凸轮块（310）转动在偏心轮（35）偏离圆心处，所述偏转轮（312）的中部转动在分筛外壳（31）的一侧上表面，所述第一分筛板（314）与第二分筛板（315）的筛分方向互相交错，所述刮料板（38）与搅拌桶（32）的内壁互相接触，两个所述清理板（321）互相错位，且分别与第一分筛板（314）和第二分筛板（315）的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：所述压缩成型结构（4）包括固定安装于搅拌桶（32）远离分筛外壳（31）一侧表面的第二电动伸缩杆（41），所述下漏孔（317）靠近第二电动伸缩杆（41）的一侧设置有下料漏斗（42），所述搅拌桶（32）远离分筛外壳（31）的一侧水平设置有底座（43），所述底座（43）远离分筛外壳（31）的下表面设置有第三伺服电机（44），所述第三伺服电机（44）的输出轴端设置有第二蜗杆（45），所述第二蜗杆（45）啮合连接有第二蜗轮（46），所述第二蜗轮（46）的中部安装有旋转模版（47），所述旋转模版（47）转动在底座（43）的中部，所述旋转模版（47）远离底座（43）的上表面四周均安装有模版箱（48），所述模版箱（48）远离旋转模版（47）的一侧均滑动连接有加压盖板（49），所述加压盖板（49）的内部均开设有进料口（410），所述模版箱（48）的内壁均设置有若干个成型口（411），所述成型口（411）的上侧四周均设置有辅助下料块（412）。

6.根据权利要求5所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：四个所述模版箱（48）的形状均不相同，所述辅助下料块（412）靠近成型口（411）的一侧均设置为斜槽所述加压盖板（49）靠近旋转模版（47）的一侧设置有与辅助下料块（412）相适配的凹槽，所述下料漏斗（42）的出口与进料口（410）的位置互相对应，且互相适配，所述进料口（410）处于第二电动伸缩杆（41）的运动轨迹内。

7.根据权利要求5所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：所述下料结构（5）包括转动安装于旋转模版（47）中部的支撑柱（51），所述支撑柱（51）靠近旋转模版（47）的一端设置有第三电动伸缩杆（52），所述第三电动伸缩杆（52）的伸缩端安装有挤压板（53），所述加压盖板（49）靠近第三电动伸缩杆（52）的一侧均设置有扫料排（54），所述扫料排（54）与挤压板（53）对应处设置有磁吸固定块（55）。

8.根据权利要求7所述的一种肥鸡饲料的加工设备，其特征在于：所述扫料排（54）的下侧设置有软刷，且与成型口（411）的位置互相对应，所述扫料排（54）的形状各不相同，且均与位置对应的模版箱（48）相适配。

技术总结
本发明公开了一种肥鸡饲料的加工设备，涉及饲料加工设备技术领域，一种肥鸡饲料的加工设备，包括破碎机壳，所述破碎机壳的上表面设置有可调节定量破碎结构，所述破碎机壳远离可调节定量破碎结构的一侧设置有分筛混合结构，所述分筛混合结构远离破碎机壳的一侧设置有压缩成型结构，所述压缩成型结构靠近分筛混合结构的一侧设置有下料结构，本发明通过第一伺服电机等精确控制原料投入和破碎效果，为后续工序提供优质原料，分筛混合环节搅拌充分、刮料防粘、筛分高效，保证饲料质量，压缩成型环节模版多样，下料顺畅准确，成型效率高，下料环节推力精准，扫料排清洁彻底，提高了清洁度，整体提升了饲料加工效率和质量。

技术研发人员：金赛勉,李培军
受保护的技术使用者：唐人神怀化湘大骆驼饲料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23