音响壳体尺寸的激光检测治具的制作方法

本发明涉及尺寸检测，尤其涉及音响壳体尺寸的激光检测治具。

背景技术：

1、音响特指电器设备组合发出声音的一套音频系统。音响技术的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。

2、在音响生产时，为了对音响生产加工质量进行检测，常需要对音响壳体尺寸进行测量，针对复杂的音响壳体尺寸测量时，常采用扫描设备对音响进行全方位的尺寸扫描，该种尺寸检测方式耗时，但检测精度高，常被应用于音响初次建模时的尺寸测量，而当音响实现大批量生产时，该种尺寸检测方式存在效率低下的问题；当面对音响结构简单时，需要将音响运输至测量检测工位上，依靠激光测距的方式，实现对音响某一方向上的尺寸测量，但由于音响运输过程会出现偏移情况，该种状态下的激光测量音响尺寸存在误差，需要人工手动纠偏音响结构，而人工纠偏效率低下，且纠偏存在一定误差，即现今缺乏有效的纠偏设备，来完成音响生产运输过程中的壳体尺寸测量作业。

3、基于此，提出音响壳体尺寸的激光检测治具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的音响壳体尺寸的激光检测治具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、音响壳体尺寸的激光检测治具，包括板一和板二，所述板一与板二外侧连接有弧条，所述板一上连接有连接片，所述板二下方设置有上滑杆，所述上滑杆通过连接条连接有下滑杆，所述上滑杆上连接有支撑柱；

4、所述上滑杆上连接有固定架，所述固定架上连接有侧板，所述侧板下端连接有按钮块，所述按钮块上连接有测距按钮，所述侧板上开设有滑槽，所述侧板上连接有滑条，所述滑条上滑动连接有夹持块，所述夹持块一侧连接有平移轨，所述平移轨上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有移动轴，所述移动轴上连接有激光头和偏转片，所述激光头一端连接有连接线，所述偏转片上连接有滑轴，所述连接片上连接有能够先带动音响结构紧贴板一与板二、后带动激光头旋转位移实现对音响壳体尺寸测距的传动机构。

5、优选地，所述板一与板二之间相互垂直连接，所述连接片设置在弧条之间。

6、优选地，所述滑轴与移动轴上套设有套管，所述套管连接在滑槽上。

7、优选地，所述平移轨与滑条之间相互垂直，所述滑条与夹持块均设置有两个，所述滑条与夹持块之间一一对应。

8、优选地，所述传动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端连接有平移块，所述平移块上连接有铰接架二、传动架和限位块，所述伸缩气缸上连接有托架，所述托架上连接有固定杆，所述固定杆另一端连接有固定块，所述固定块上连接有铰接架一，所述铰接架一上转动连接有牵引杆。

9、优选地，所述连接片一端转动连接在铰接架二上，所述限位块滑动连接在固定杆上。

10、优选地，所述固定块滑动连接在下滑杆，所述固定块上螺纹连接有螺钉，所述螺钉一端抵接在下滑杆上。

11、优选地，所述牵引杆一端转动连接在连接片一端，所述移动轴下端转动连接在传动架上。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、1、本申请通过采用平移块结构，利用平移块受伸缩气缸带动下，配合牵引杆实现带动板一与板二翻转的效果，使得放置在板一与板二上的音响能够紧贴板面，利用翻转重新定位音响摆放位置，配合激光头检测壳体尺寸，两侧同时检测，降低壳体纠偏时结构移动存在的尺寸测量误差。

14、2、本申请通过传动架结构，利用传动架使得在翻转音响壳体的过程，带动激光头发生位移，在音响完全翻转后，激光头能够垂直音响两侧，该种测量方式不会受到音响纠偏后位置改变的影响，且尺寸检测精度高，配合平移轨按压测距按钮实现了测量时，激光头开启；未测量时，激光头关闭的效果。

技术特征：

1.音响壳体尺寸的激光检测治具，包括板一（1）和板二（2），其特征在于，所述板一（1）与板二（2）外侧连接有弧条（14），所述板一（1）上连接有连接片（15），所述板二（2）下方设置有上滑杆（3），所述上滑杆（3）通过连接条（4）连接有下滑杆（5），所述上滑杆（3）上连接有支撑柱（6）；

2.根据权利要求1所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述板一（1）与板二（2）之间相互垂直连接，所述连接片（15）设置在弧条（14）之间。

3.根据权利要求1所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述滑轴（33）与移动轴（30）上套设有套管（32），所述套管（32）连接在滑槽（11）上。

4.根据权利要求1所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述平移轨（34）与滑条（25）之间相互垂直，所述滑条（25）与夹持块（28）均设置有两个，所述滑条（25）与夹持块（28）之间一一对应。

5.根据权利要求1所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述传动机构包括伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）伸缩端连接有平移块（18），所述平移块（18）上连接有铰接架二（24）、传动架（20）和限位块（19），所述伸缩气缸（7）上连接有托架（8），所述托架（8）上连接有固定杆（17），所述固定杆（17）另一端连接有固定块（21），所述固定块（21）上连接有铰接架一（23），所述铰接架一（23）上转动连接有牵引杆（16）。

6.根据权利要求5所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述连接片（15）一端转动连接在铰接架二（24）上，所述限位块（19）滑动连接在固定杆（17）上。

7.根据权利要求5所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述固定块（21）滑动连接在下滑杆（5），所述固定块（21）上螺纹连接有螺钉（22），所述螺钉（22）一端抵接在下滑杆（5）上。

8.根据权利要求5所述的音响壳体尺寸的激光检测治具，其特征在于，所述牵引杆（16）一端转动连接在连接片（15）一端，所述移动轴（30）下端转动连接在传动架（20）上。

技术总结
本发明涉及尺寸检测技术领域，公开了音响壳体尺寸的激光检测治具，包括板一和板二，板一与板二外侧连接有弧条，板一上连接有连接片，板二下方设置有上滑杆，上滑杆通过连接条连接有下滑杆，上滑杆上连接有支撑柱，上滑杆上连接有固定架，固定架上连接有侧板，侧板下端连接有按钮块，按钮块上连接有测距按钮，侧板上开设有滑槽。本发明利用平移块受伸缩气缸带动下，配合牵引杆实现带动板一与板二翻转的效果，使得放置在板一与板二上的音响能够紧贴板面，利用翻转重新定位音响摆放位置，配合激光头检测壳体尺寸，两侧同时检测，降低壳体纠偏时结构移动存在的尺寸测量误差。

技术研发人员：冉祥龙
受保护的技术使用者：广州龙之音电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23