一种石油化工工艺单元中的氢处理装置的制作方法

本技术涉及氢处理，特别涉及一种石油化工工艺单元中的氢处理装置。

背景技术：

1、石油化工工艺单元中的氢处理也称为加氢处理，是石油产品精制的重要方法之一，可以降低油品中的硫、氮、氧等杂质含量，提高油品的安定性和品质。同时，加氢处理还可以减少油品对大气的影响程度，降低油品在使用过程中的污染排放。

2、经检索，中国专利公开号为cn215560075u的专利，公开了一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体固定连接在所述第一箱体的底部，所述第一箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述第一箱体的左部固定连接有用于将外界氢气排入所述第一箱体内的进气管，所述第一箱体的右部固定安装有气球；所述第一箱体的底部固定连接有出料管，所述出料管远离所述第一箱体的一侧贯穿所述第二箱体的外壁，并延伸到外界；所述第一箱体内设置有顶部开口的漏箱，所述漏箱靠近底部的外壁开设有多个出水口，所述第二箱体上固定安装有运转机构。

3、上述专利存在以下不足：其利用漏箱和出水口将石油滴入至充满氢气的第一箱体中，使得石油和氢气在催化剂反应下发生加氢反应，但其利用滴落的方式速度较慢，从而增加整个反应时长，导致效率较低。

4、为此，提出一种石油化工工艺单元中的氢处理装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，包括反应罐以及焊接于反应罐底部的支撑腿，所述反应罐一侧设置有氢气罐，所述反应罐内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴通过输气组件与氢气罐连接，且搅拌轴侧壁焊接且连通有多个搅拌叶，搅拌叶表面开设有多个漏气孔，所有的所述漏气孔内壁均固定连接有贵重金属环。

3、在一些实施例中，所述反应罐顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机输出端与搅拌轴通过联轴器固定连接。

4、在一些实施例中，所述反应罐内壁设置有电热板。

5、在一些实施例中，所述反应罐顶部一侧固定连接有送液管，且反应罐底部固定连接有排料管，排料管上安装有卸料阀。

6、在一些实施例中，所述输气组件包括连接管和过渡环，所述过渡环固定连接于反应罐顶部下表面，连接管焊接于过渡环外壁。

7、在一些实施例中，所述连接管和过渡环相互连通，搅拌轴位于过渡环内的侧壁开设多个进气孔。

8、在一些实施例中，所述氢气罐顶部固定连接有气泵，连接管与气泵出气端固定连接，所述气泵进入短固定连接有抽气管，抽气管另一端位于氢气罐内。

9、在一些实施例中，所述反应罐顶部固定安装有气压传感器。

10、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

11、1.一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，通过设置搅拌叶、搅拌轴以及漏气孔，氢气直接被输送至搅拌轴内，随后经过搅拌叶和漏气孔流入盛有石油的反应罐内，从而氢气能够直接与石油融合，并在贵重金属环的催化下快速发生加氢反应，从而缩短石油与氢气融合时间，提高了石油氢处理的效率。

12、2.一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，通过电机驱动搅拌轴旋转，并利用使用电热板对反应罐内的石油进行加热，从而进一步加快氢气的流动以及氢气和石油融合效率，通过设置过渡环，使得氢气罐内氢气能够通过进气孔被送入至搅拌轴内的同时，又不影响搅拌轴的旋转。

13、3.一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，通过设置气压传感器能够检测到反应罐内气压是否升高，从而可得知氢气输送量是否达标，避免氢气输入过多或不足影响石油氢处理质量。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，包括反应罐(1)以及焊接于反应罐(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述反应罐(1)一侧设置有氢气罐(7)，所述反应罐(1)内壁转动连接有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)通过输气组件(6)与氢气罐(7)连接，且搅拌轴(9)侧壁焊接且连通有多个搅拌叶(8)，搅拌叶(8)表面开设有多个漏气孔(15)，所有的所述漏气孔(15)内壁均固定连接有贵重金属环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述反应罐(1)顶部外壁通过螺栓固定有电机(5)，电机(5)输出端与搅拌轴(9)通过联轴器固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述反应罐(1)内壁设置有电热板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述反应罐(1)顶部一侧固定连接有送液管(3)，且反应罐(1)底部固定连接有排料管(13)，排料管(13)上安装有卸料阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述输气组件(6)包括连接管(10)和过渡环(18)，所述过渡环(18)固定连接于反应罐(1)顶部下表面，连接管(10)焊接于过渡环(18)外壁。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述连接管(10)和过渡环(18)相互连通，搅拌轴(9)位于过渡环(18)内的侧壁开设多个进气孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述氢气罐(7)顶部固定连接有气泵(11)，连接管(10)与气泵(11)出气端固定连接，所述气泵(11)进入短固定连接有抽气管(12)，抽气管(12)另一端位于氢气罐(7)内。

8.根据权利要求1所述的一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，其特征在于：所述反应罐(1)顶部固定安装有气压传感器(4)。

技术总结
本技术提供了一种石油化工工艺单元中的氢处理装置，包括反应罐以及焊接于反应罐底部的支撑腿，所述反应罐一侧设置有氢气罐，所述反应罐内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴通过输气组件与氢气罐连接，且搅拌轴侧壁焊接且连通有多个搅拌叶，搅拌叶表面开设有多个漏气孔，所有的所述漏气孔内壁均固定连接有贵重金属环，所述反应罐顶部外壁通过螺栓固定有电机；本技术通过设置搅拌叶、搅拌轴以及漏气孔，氢气直接被输送至搅拌轴内，随后经过搅拌叶和漏气孔流入盛有石油的反应罐内，从而氢气能够直接与石油融合，并在贵重金属环的催化下快速发生加氢反应，从而缩短石油与氢气融合时间，提高了石油氢处理的效率。

技术研发人员：王轶通
受保护的技术使用者：吉林省郡泰建筑工程有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/9/23