厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构的制作方法

本技术属于下料机构，涉及一种厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构。

背景技术：

1、吹塑，主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，吹塑成型是形成中空塑料部件的制造工艺。其方法是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成型，主要用于制造中空制品，吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑预成型件的情况下，然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中，最后将空气压力推出塑料以匹配模具。

2、现有的饮水瓶在经过瓶胚吹塑完成后，会随着固定块沿着轨道被推动到下料器所在处，下料器使用前方的气动夹具夹持瓶子的螺纹口，由于夹持块和螺纹口的受力面积小，会导致瓶口在夹持块内部打滑偏移，导致瓶口出现划痕影响产品美观。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，包括主体，所述主体内侧安装有传送带，所述传送带的一侧配合安装有下料器，所述下料器的下方固定安装有底板，所述下料器中靠左一侧安装有气缸，所述下料器的上方安装有顶板，所述顶板外壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端水平方向固定安装有气动夹具，所述气动夹具中开设有贯穿外壁的滑轨，所述滑轨中对称安装有活动块，所述活动块的外壁上固定安装有夹持块，所述夹持块的内侧开设有贯穿外壁的凹槽，所述凹槽中分别安装有楔块和限位块，所述楔块上开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽中安装有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有弹簧，所述限位块在朝向楔块的一侧外壁开设贯穿外壁的矩形槽，所述矩形槽内转动安装滚轮。

4、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述传送带中设置有弯曲形的轨道，所述轨道中滑动安装有若干个固定块，所述固定块的顶部套有瓶子。

5、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述底板朝上的外壁处安装有滑块，所述滑块上方安装有支撑板，所述支撑板中开设有贯穿外壁的滑孔，所述滑孔的两侧固定安装有滑槽。

6、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述顶板处固定安装有滑杆，所述顶板中心处安装有一号电动伸缩杆，所述滑杆穿插于滑孔中。

7、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述一号电动伸缩杆的伸出端和顶板连接，所述滑杆和滑孔之间滑动安装，所述滑块和滑槽滑动连接。

8、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述气缸安装在支撑板上，同时在支撑板朝向传送带的一侧安装有二号电动伸缩杆，所述气缸和气动夹具之间相互配合使用。

9、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述楔块外壁设置为圆弧形，同时楔块和限位块相对的外壁设为相平行的斜边。

10、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述限位块中开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽的开口处以及支撑杆顶部均设置有限位环。

11、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述圆柱形槽和支撑杆滑动安装，同时支撑杆和凹槽内壁连接。

12、在上述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构中，所述弹簧一端和凹槽内壁连接，其另一端和楔块以及限位块连接。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过夹持块夹持瓶口，楔块在瓶口的作用下通过圆柱形槽沿着支撑杆移动，底部的弹簧形变压缩，在楔块向着凹槽内部移动的同时，两侧的限位块在弹簧的作用下沿着支撑杆向着楔块方向移动，最终限位块和楔块交错分布，通过限位块和楔块的相互配合，稳定夹持中间的瓶口，防止瓶口在夹持块中打滑，防止其出现横向或纵向偏移，避免在下料期间瓶口出现刮痕影响产品美观。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)内侧安装有传送带(2)，所述传送带(2)的一侧配合安装有下料器(3)，所述下料器(3)的下方固定安装有底板(31)，所述下料器(3)中靠左一侧安装有气缸(4)，所述下料器(3)的上方安装有顶板(5)，所述顶板(5)外壁上固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的一端水平方向固定安装有气动夹具(7)，所述气动夹具(7)中开设有贯穿外壁的滑轨(71)，所述滑轨(71)中对称安装有活动块(72)，所述活动块(72)的外壁上固定安装有夹持块(73)，所述夹持块(73)的内侧开设有贯穿外壁的凹槽(8)，所述凹槽(8)中分别安装有楔块(81)和限位块(82)，所述楔块(81)上开设有圆柱形槽(83)，所述圆柱形槽(83)中安装有支撑杆(84)，所述支撑杆(84)的外部设置有弹簧(85)，所述限位块(82)在朝向楔块(81)的一侧外壁开设贯穿外壁的矩形槽(9)，所述矩形槽(9)内转动安装滚轮(91)。

2.根据权利要求1所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述传送带(2)中设置有弯曲形的轨道(21)，所述轨道(21)中滑动安装有若干个固定块(22)，所述固定块(22)的顶部套有瓶子(23)。

3.根据权利要求2所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述底板(31)朝上的外壁处安装有滑块(32)，所述滑块(32)上方安装有支撑板(33)，所述支撑板(33)中开设有贯穿外壁的滑孔(34)，所述滑孔(34)的两侧固定安装有滑槽(35)。

4.根据权利要求3所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述顶板(5)处固定安装有滑杆(51)，所述顶板(5)中心处安装有一号电动伸缩杆(52)，所述滑杆(51)穿插于滑孔(34)中。

5.根据权利要求4所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述一号电动伸缩杆(52)的伸出端和顶板(5)连接，所述滑杆(51)和滑孔(34)之间滑动安装，所述滑块(32)和滑槽(35)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述气缸(4)安装在支撑板(33)上，同时在支撑板(33)朝向传送带(2)的一侧安装有二号电动伸缩杆(61)，所述气缸(4)和气动夹具(7)之间相互配合使用。

7.根据权利要求6所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述楔块(81)外壁设置为圆弧形，同时楔块(81)和限位块(82)相对的外壁设为相平行的斜边。

8.根据权利要求7所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述限位块(82)中开设有圆柱形槽(83)，所述圆柱形槽(83)的开口处以及支撑杆(84)顶部均设置有限位环。

9.根据权利要求8所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述圆柱形槽(83)和支撑杆(84)滑动安装，同时支撑杆(84)和凹槽(8)内壁连接。

10.根据权利要求9所述的厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，其特征在于，所述弹簧(85)一端和凹槽(8)内壁连接，其另一端和楔块(81)以及限位块(82)连接。

技术总结
本技术属于下料机构技术领域，尤其涉及一种厚壁饮水瓶吹塑完成下料机构，包括主体,所述主体内侧安装有传送带，所述传送带的一侧配合安装有下料器，所述下料器的下方固定安装有底板，所述下料器中靠左一侧安装有气缸，所述下料器的上方安装有顶板。本技术通过夹持块夹持瓶口，楔块在瓶口的作用下通过圆柱形槽沿着支撑杆移动，底部的弹簧形变压缩，在楔块向着凹槽内部移动的同时，两侧的限位块在弹簧的作用下沿着支撑杆向着楔块方向移动，最终限位块和楔块交错分布，通过限位块和楔块的相互配合，稳定夹持中间的瓶口，防止瓶口在夹持块中打滑，防止其出现横向或纵向偏移，避免在下料期间瓶口出现刮痕影响产品美观。

技术研发人员：童云来
受保护的技术使用者：浙江色丽雅塑胶有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/9/23