一种塑料粒子加工用烘干装置的制作方法

本发明属于塑料加工，具体为一种塑料粒子加工用烘干装置。

背景技术：

1、塑料粒子主要是利用一些废弃的塑料加工而成的颗粒，它主要由高聚合物分子组成，通过热熔注塑，并在模具的配合下成型为各种各样的塑料袋和玩具等生活用品，具有极高的实用价值和经济价值，在塑料粒子的加工过程中，一般都需要对其进行烘干处理，从而去除其中的全部水分。

2、现有技术中，比较常见的是热传导-热对流方式的组合：即采用热风机对目标塑料粒子通入高温高压气流，从而实现烘干、通风，带走塑料粒子表面的水分，但这种方式比较依赖辅助的物理搅拌部件，因为塑料粒子会大量地倒入装置内部，而为了防止塑料粒子之间的挤压和堵塞，通过搅拌提高塑料粒子的活动量，以及与空气的接触面积，实现有效的烘干功能。

3、但物料搅拌针对堆积在密闭空间的大量塑料粒子还是会显得力不从心：大量堆积在相对密闭的空间中会极大地降低塑料粒子的有效表面积（即裸露在外且与相邻塑料粒子留有一定空间），这就导致热空气通过其表面的蒸发效率极低，进入装置内部的热空气带走水分的效率会降低，同时，由于物料粒子堆积且间距较近，可能造成携带水汽（已经经过某些塑料粒子表面的空气）的空气与其他部分的塑料粒子接触，造成空气湿度变大，起不到有效的气流流动蒸发功能，从而影响装置的烘干效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料粒子加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料粒子加工用烘干装置，包括固定筒，所述固定筒的底部安装有多组支架，所述固定筒的底部开设有多组下料口，并安装有排料槽，所述固定筒内腔的底部固定安装有与之同轴分布的烘干筒，所述烘干筒的底部安装有进风管，所述进风管能够连接热风机，所述烘干筒的外周面开设有多组进料口，并连通安装有多组出料筒，所述出料筒的顶端向上贯穿固定筒的内壁，并固定安装有进料筒，所述固定筒的内壁固定安装有多组固定柱，并通过所述固定柱固定安装有位于烘干筒上方的过滤网，所述烘干筒的顶部固定安装有导流筒，所述导流筒的顶部呈收口设计，所述烘干筒内壁的中部安装有分流机构；

3、所述分流机构包括四组固定安装于烘干筒内壁的连接柱和固定连接于四组连接柱一端的固定环，所述连接柱的外表面开设有凹槽，并在所述凹槽中活动安装有活动筒，所述活动筒的外表面固定安装有多组扇叶。

4、作为本发明的一种优选方案，所述固定筒的顶部开设有出风口，并在所述出风口的顶部固定安装有排气箱，所述排气箱的外表面开设多组排气孔，所述固定筒内壁的顶部固定安装有导流板，所述过滤网的形状为尖端朝下的圆锥形。

5、作为本发明的一种优选方案，所述固定环为圆环形状，并与所述烘干筒的轴线共线，四组所述连接柱呈周向等距安装于固定环和烘干筒的内壁之间。

6、作为本发明的一种优选方案，所述烘干筒内腔的底部固定安装有聚集腔，所述聚集腔的顶部安装多组排气管，多组所述排气管呈等角度分布于聚集腔的顶部，并与所述聚集腔的内腔连通。

7、作为本发明的一种优选方案，所述导流筒的下端呈倾斜设计，所述导流筒底部的直径值大于烘干筒的外径值。

8、作为本发明的一种优选方案，所述烘干筒内壁的底部固定安装有导料环，所述导料环的横截面形状为直角三角形。

9、作为本发明的一种优选方案，所述出料筒与烘干筒连接一端的轴线呈倾斜向上设计，并与所述烘干筒的轴线呈50°夹角。

10、作为本发明的一种优选方案，所述排气孔设置为四组，并圆周等距分布于所述排气箱的前后左右四面。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、本装置经过重新设计与优化，实现了更高效的烘干功能，通过设置有烘干筒内嵌于固定筒的内腔，并在烘干筒的外周面安装多组出料筒和排气箱，直接改变了物料的进料方式，通过在烘干筒的底部安装有进风管并引入竖直向上流动的热风气流，在烘干筒的内部产生高压气流，在通过出料筒与烘干筒连接部位的倾斜设计在出料筒的内部形成负压，将物料吸入烘干筒的内腔，从而利用烘干筒内腔持续向上的热气流将物料吹散，防止物料在烘干过程中产生堆积，然后，利用分流机构对物料进行阻隔，使其均分为四等分，扇叶可随气流和向上运动的物料转动，减小了物料上移的阻力，在物料经过烘干筒内腔上移的过程中，其悬空的上料方式大大增加了彼此之间的空间，为气流有效通过物料表面，进行烘干创造了有利条件，大大提高了装置的烘干效率。

13、2、然后，通过设置在烘干筒顶部安装有顶部收口设计的导流筒使经过导流筒向上流动的物料分布区面积减小，形成朝向烘干筒轴线的汇聚力，导流筒收口处的气流速度加快，从而带动聚集在一起的物料(聚集使物料之间的接触空间减小)向上冲击过滤网的尖端底部，将物料通过冲撞过滤网产生的冲击力打散，然后使其在气流的推动作用下沿过滤网底部的斜面倾斜向上运动，在物料运动至水平方向远离气流的位置时，通过自身重力自然下落，整个下料过程一气呵成，使水分与物料经过过滤网完全分开，避免传统装置那样容易使水汽作用至其他部分的物料。

14、3、最后，本发明通过设置有进料筒进料，使物料经过出料筒堆积在其底部的圆弧过渡处，由于出料筒的深度足够，被挤压在底部的物料由于上侧物料的持续压力，实际上在出料筒底部的圆弧过渡处形成挤压，并大大缩小了物料之间的间隙，形成了局部密封，而该局部密封配合烘干筒在出料筒内部产生的负压则刚好有助于将出料筒中的物料“吸”出来，由此，本装置能够实现负压吸料，完成定量出料的功能，完全解决了物料在烘干过程中产生的堆积现象。

技术特征：

1.一种塑料粒子加工用烘干装置，包括固定筒（1），所述固定筒（1）的底部安装有多组支架（2），所述固定筒（1）的底部开设有多组下料口（19），并安装有排料槽（3），其特征在于：所述固定筒（1）内腔的底部固定安装有与之同轴分布的烘干筒（7），所述烘干筒（7）的底部安装有进风管（6），所述进风管（6）能够连接热风机，所述烘干筒（7）的外周面开设有多组进料口（8），并连通安装有多组出料筒（9），所述出料筒（9）的顶端向上贯穿固定筒（1）的内壁，并固定安装有进料筒（10），所述固定筒（1）的内壁固定安装有多组固定柱（12），并通过所述固定柱（12）固定安装有位于烘干筒（7）上方的过滤网（13），所述烘干筒（7）的顶部固定安装有导流筒（18），所述导流筒（18）的顶部呈收口设计，所述烘干筒（7）内壁的中部安装有分流机构（14）；

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述固定筒（1）的顶部开设有出风口，并在所述出风口的顶部固定安装有排气箱（4），所述排气箱（4）的外表面开设多组排气孔（5），所述固定筒（1）内壁的顶部固定安装有导流板（11），所述过滤网（13）的形状为尖端朝下的圆锥形。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述固定环（141）为圆环形状，并与所述烘干筒（7）的轴线共线，四组所述连接柱（142）呈周向等距安装于固定环（141）和烘干筒（7）的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（7）内腔的底部固定安装有聚集腔（15），所述聚集腔（15）的顶部安装多组排气管（16），多组所述排气管（16）呈等角度分布于聚集腔（15）的顶部，并与所述聚集腔（15）的内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述导流筒（18）的下端呈倾斜设计，所述导流筒（18）底部的直径值大于烘干筒（7）的外径值。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干筒（7）内壁的底部固定安装有导料环（17），所述导料环（17）的横截面形状为直角三角形。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述出料筒（9）与烘干筒（7）连接一端的轴线呈倾斜向上设计，并与所述烘干筒（7）的轴线呈50°夹角。

8.根据权利要求7所述的一种塑料粒子加工用烘干装置，其特征在于：所述排气孔（5）设置为四组，并圆周等距分布于所述排气箱（4）的前后左右四面。

技术总结
本发明属于塑料加工技术领域，且公开了一种塑料粒子加工用烘干装置，包括固定筒，所述固定筒的底部安装有多组支架，所述固定筒的底部开设有多组下料口，并安装有排料槽，所述固定筒内腔的底部固定安装有与之同轴分布的烘干筒，所述烘干筒的底部安装有进风管，所述进风管能够连接热风机，所述烘干筒的外周面开设有多组进料口。本装置利用分流机构对物料进行阻隔，使其均分为四等分，扇叶可随气流和向上运动的物料转动，减小了物料上移的阻力，在物料经过烘干筒内腔上移的过程中，其悬空的上料方式大大增加了彼此之间的空间，为气流有效通过物料表面，进行烘干创造了有利条件，大大提高了装置的烘干效率。

技术研发人员：曹刚友,邓凡国,刘宏彬
受保护的技术使用者：江西瑞尔得新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23