含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法与流程

本发明属于纺织品印染，特别涉及一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法。

背景技术：

1、化纤织物本身容易霉变，且在前段工序如纤维纺丝、织物后段染整生产，都可能加入各种小分子添加剂、整理剂，如脂肪酸增塑剂、卵磷脂分散剂、润滑脂、含有机物的抗氧剂等，部分添加剂或整理剂残存在织物上，为霉菌生长提供了营养物质，使得霉菌容易寄生繁殖。霉菌在生长过程中会分泌有机酸、毒素、色素，对纺织品造成酸蚀和颜色污染，影响其性能和美观，影响人体健康。

2、目前化纤织物的去霉方法主要是采用氧漂的方法，即使用液碱、纯碱和双氧水，在高温条件下复炼，从而去除霉点；很多研究表明，双氧水或碱剂的残留会造成色差、色花及色斑等染疵，这是因为带有酯基、酰胺基、羟基、氰基等极性基团的分散染料在碱性条件下容易发生水解，使染料的染色性能及色泽受到影响，另外，分散染料的分子结构在过氧化氢存在的条件下会受到不同程度的破坏，在高温强碱条件下，过氧化氢电离产生过氧氢根离子，能够对分散染料中的酰胺基、酯基等基团进行亲核攻击，导致分散染料的分子结构发生变化。因而染色前必须将织物上和水浴中残留的双氧水、碱剂清除。

3、针对上述问题，虽已有较多的技术方案，但也存在较多问题，如采用前处理染色一浴两步法工艺对棉针织物进行染色（参考来源：徐保律,谷豪帅,刘丽军,等.棉针织物的一浴两步法前处理染色工艺[j].纺织导报,2023,(05):72-74），由于棉针织物采用活性染料在碱性条件下染色，此种方法不适用于涤纶织物的染色；专利cn202311808033.4将涤纶布采用渗透剂、烧碱、乳化剂和双氧水对涤纶布进行高温前处理，然后采用分散染料和碱性匀染剂在碱性条件下进行高温染色，再进行轧辊轧压固色处理，最后经过水洗、皂洗、水洗和烘干；这种方法在前处理后需要排液，且碱性条件下染色需要专用的碱性分散染料；专利cn202311583004.2采用平幅退浆-复炼-除氧-染色-脱水开幅-定型的方法对生物基t400进行了一浴两步法染色。该方法可以解决去霉后过氧化氢残留对颜色的影响，而且通过先缓染，再缓慢加ph调节剂的方式使染液ph缓慢降低，同时合理调节升温速率和温度段，使得染色过程处于一个均匀稳定的状态，大大降低了色花概率，最终使得染色成品染色均匀性好，布面色差值很小。但其工艺流程较长，且除氧环节仍然有双氧水去除不干净的风险；因此，开发含霉涤纶织物的新型染色技术及方法具有重要意义。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法。该方法不仅无需添加双氧水、液碱、纯碱等助剂即可达到良好的除霉效果，大大降低了助剂残留对染色的影响，而且采用同浴去霉染色的方法，较常规两浴两步法流程更短，省去了去霉过程出水；该方法获得的成品相较于传统的两浴两步法，其颜色、色牢度及布面情况均较好。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，包括以下步骤：

4、（1）前处理：根据含霉涤纶织物类型进行前处理；

5、（2）同浴去霉及染色：将前处理后的织物放入染色机中，先加入除霉剂，然后加入除氧剂，运行一段时间后，加入醋酸调节ph至6-7，60℃后先后加入匀染剂、染液对织物染色；

6、（3）脱水开幅：将染色后的织物进行脱水开幅；

7、（4）定型：将脱水开幅后的织物浸轧整理液后定型。

8、进一步的，所述含霉涤纶织物是布面有明显霉点、霉斑等疵病的涤纶织物，其包括但不限于t400织物、t800织物、涤纶高弹织物中的一种。

9、进一步的，所述前处理为平幅退浆处理、两次平幅退浆处理中的一种。

10、进一步的，所述平幅退浆处理为织物以平幅方式在os型退浆机中进行退浆处理；其中，车速为40-70m/min；所述os型退浆机包括碱槽和位于碱槽后的三节水洗槽；碱槽内的温度为90-95℃，三节水洗槽的温度由前到后分别为60-70℃、50-60℃、40-50℃；碱槽内的平幅退浆液包括以下组分：液碱5-30g/l、退浆剂3-6g/l、分散剂1.0-3.0g/l；所述退浆剂为长车快速退浆剂tf-127ha、氧化退浆剂tf-127a、功能型精练剂hs-113l中的至少一种；所述分散剂为螯合分散剂jn-180n、螯合分散剂tf-133f(sh)、分散螯合剂tf-510c中的至少一种。

11、进一步的，部分涤纶类面料为了退浆更充分，手感更柔和，在前处理阶段需要经过双平幅退浆工艺；该双平幅退浆工艺的过程为：织物以平幅方式在os型退浆机中进行两次退浆，在os型退浆机的车速为40-70m/min， os型退浆机的前方碱槽温度控制在90-95℃左右，后方三节水槽从前到后，温度一般为60-70℃，50-60℃，40-50℃左右；碱槽内的退浆液包括液碱5-30g/l，退浆剂3-6g/l，分散剂1-3g/l；退浆剂一般选用长车快速退浆剂tf-127ha、氧化退浆剂tf-127a、功能型精炼剂hs-113l；分散剂一般选用鳌合分散剂。

12、经过步骤（1）处理后的织物，虽然可以基本去除布面浆料和碱液，但对于布面的霉点仍不能较好去除，因此需对织物进行复炼；上述步骤（2）中，采用炼染一浴的染色方法，除霉剂为去斑剂zbc-33，用量为0.4-0.8g/l，所述除氧剂为invazyme®cat-sf，用量为0.4-0.8g/l，由于两种助剂均对纤维和色光影响小，故可采用同浴染色的方法，且由于配方中不含双氧水和液碱，因此可以不排液直接进行染色。

13、所述染色机为高温高压溢流染色机；步骤（2）的同浴去霉及染色过程为：先于低温条件下加入除霉剂，然后加入除氧剂invazyme®cat-sf，运行5-10min后，加入醋酸调节ph至6-7，60℃后先加入匀染剂运转一段时间后，以一定速率添加配置好的染液，在染色过程中于适当的温度条件下按一定速率加入ph调节剂，并以0.8℃/min的速率升温至80℃保温5-10min，以0.6-0.8℃/min的速率升温至100℃保温10min，以0.7-0.8℃/min的速率升温至110℃保温10min，以0.8-1.2℃/min的速率升温至130℃保温40-60min，以1.5℃/min的速率降温至70℃后进行溢流水洗5-10min。

14、进一步的，所述染色工艺中，匀染剂为高效修补剂tf-216ba、高温匀染剂mdl02、染中素tf-257中的至少一种；匀染剂的用量为0.4-0.8g/l，其直接加入染色机中，运转时间为5-10min；染液总液量为150-200l，染液的加料速率为3-8l/min，加料时间为20-60min。ph调节剂的用量为硫铵、醋酸、染中保tf-256中的至少一种，ph调节剂用量为0.4-0.8g/l，其加料速率为2-6l/min，加料时间为20-40min。

15、进一步的，所述染色工艺中，ph调节剂的添加方式为异步添加，即在染色升温过程中添加，无需等待或停机，不影响升温曲线运行，添加初始温度为80-100℃。

16、进一步的，步骤（2）中的浴比控制为1：10-1：15，染色机的参数设置为：主泵34-37hz，压力0.2-0.23mpa，布速4-7.5m/s。

17、进一步的，步骤（3）中，脱水之后的织物的含水率控制在10-20%。

18、进一步的，步骤（4）中，所述整理液为清水（可根据实际需求添加助剂），定型工艺条件为：轧车压力0.2-0.4mpa，定型温度160-195℃，定型车速30-60m/min，超喂0-10，门幅150-170cm，风机转速1200-1500rpm。

19、本发明的有益效果是：

20、（1）本方法通过加入特定的除霉试剂和除氧剂进行除霉，无需添加双氧水、液碱、纯碱等助剂即可达到良好的除霉效果，大大降低了助剂残留对染色的影响；且通过除氧剂的加入，可以有效改善染色均匀性，使布面色差更小；

21、（2）本方法采用炼染同浴的染色方法，将去霉和染色过程同时进行，较常规两浴两步法流程更短，省去了去霉过程出水；

22、（3）本方法通过合理控制助剂和染料的添加过程，获得的成品相较于传统的两浴两步法，颜色、色牢度及布面情况均较好。

技术特征：

1.一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述含霉涤纶织物为t400织物、t800织物或涤纶高弹织物。

3.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述前处理为平幅退浆处理、两次平幅退浆处理中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述平幅退浆处理为织物以平幅方式在os型退浆机中进行退浆处理；其中，车速为40-70m/min；所述os型退浆机包括碱槽和位于碱槽后的三节水洗槽；碱槽内的温度为90-95℃，三节水洗槽的温度由前到后分别为60-70℃、50-60℃、40-50℃；碱槽内的平幅退浆液包括以下组分：液碱5-30g/l、退浆剂3-6g/l、分散剂1.0-3.0g/l；所述退浆剂为长车快速退浆剂tf-127ha、氧化退浆剂tf-127a、功能型精练剂hs-113l中的至少一种；所述分散剂为螯合分散剂jn-180n、螯合分散剂tf-133f(sh)、分散螯合剂tf-510c中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述除霉剂的用量为0.4-0.8g/l；所述除氧剂的用量为0.4-0.8g/l。

6.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述染色机为高温高压溢流染色机；步骤（2）的同浴去霉及染色过程为：先于低温条件下加入除霉剂，然后加入除氧剂，运行5-10min后，加入醋酸调节ph至6-7，60℃后先加入匀染剂运转一段时间后，以一定速率添加配置好的染液，在染色过程中于适当的温度条件下按一定速率加入ph调节剂，并以0.8℃/min的速率升温至80℃保温5-10min，以0.6-0.8℃/min的速率升温至100℃保温10min，以0.7-0.8℃/min的速率升温至110℃保温10min，以0.8-1.2℃/min的速率升温至130℃保温40-60min，以1.5℃/min的速率降温至70℃后进行溢流水洗5-10min。

7.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述染色工艺中，匀染剂为高效修补剂tf-216ba、高温匀染剂mdl02、染中素tf-257中的至少一种；匀染剂的用量为0.4-0.8g/l，其直接加入染色机中，运转时间为5-10min；染液总液量为150-200l，染液的加料速率为3-8l/min，加料时间为20-60min。

8.根据权利要求6所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，所述染色工艺中，ph调节剂的添加方式为异步添加，即在染色升温过程中添加，无需等待或停机，不影响升温曲线运行，添加温度为80-100℃。

9.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，步骤（2）中的浴比控制为1：10-1：15，染色机的参数设置为：主泵34-37hz，压力0.2-0.23mpa，布速4-7.5m/s。

10.根据权利要求1所述的一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，其特征在于，步骤（4）中的定型工艺条件为：轧车压力0.2-0.4mpa，定型温度160-195℃，定型车速30-60m/min，超喂0-10，门幅150-170cm，风机转速1200-1500rpm。

技术总结
本发明公开了一种含霉涤纶织物的炼染同浴一步法加工方法，包括以下步骤：根据含霉涤纶织物类型进行前处理；同浴去霉及染色：将前处理后的织物放入染色机中，先加入除霉剂，然后加入除氧剂，运行一段时间后，加入醋酸调节pH，60℃后先后加入匀染剂、染液对织物染色；将染色后的织物进行脱水开幅；将脱水开幅后的织物浸轧整理液后定型。该方法不仅无需添加双氧水、液碱、纯碱等助剂即可达到良好的除霉效果，大大降低了助剂残留对染色的影响，而且采用同浴去霉染色的方法，较常规两浴两步法流程更短，省去了去霉过程出水；该方法获得的成品相较于传统的两浴两步法，其颜色、色牢度及布面情况均较好。

技术研发人员：吴晓飞,沈俊,徐志贤,谢小云,吴建伟,陈威,钱琴芳,潘峰,范蒙佳
受保护的技术使用者：盛虹集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23