一种托盘下料码垛装置的制作方法

本技术涉及下料码垛装置，尤其涉及一种托盘下料码垛装置。

背景技术：

1、托盘是一种载物的媒介，用于对物料进行归置和运输。

2、为了方便产品进行打包运送，在对产品进行装箱后，需要将箱体置放到托盘上，一方面方便产品的搬运。

3、目前在对产品物料进行下料码垛时需要通过人工搬运产品在托盘上进行码垛，耗时费力且工作效率低下，一定程度上增加了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要通过人工搬运产品在托盘上进行码垛，耗时费力且工作效率低下，一定程度上增加了生产成本的缺点，而提出的一种托盘下料码垛装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种托盘下料码垛装置，包括：

4、底板和输送装置，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个支撑框架，所述输送装置的末端固定设置有挡板；

5、推料组件，推料组件设置于输送装置上并用于将产品物料推至码料组件上；

6、码料组件，码料组件设置于支撑框架上并用于对产品物料进行码垛。

7、在一种可能的设计中，所述推料组件包括呈对称固定设置于输送装置一侧的两个固定架，两个所述固定架上均固定设置有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端固定设置有同一个推板，所述推板的一侧与挡板滑动连接。

8、在一种可能的设计中，所述码料组件包括分别滑动设置于两个支撑框架左右两侧内壁的两个滑块，位于同一个所述支撑框架上的两个滑块相互靠近的一侧固定设置有同一个连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均呈对称固定设置有两个承托架，四个所述承托架的顶部可脱离放置有同一个托盘，所述支撑框架上下两侧内壁转动设置有同一个螺纹杆，所述螺纹杆与连接块螺纹连接，所述支撑框架的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端转动贯穿于支撑框架的顶部并与螺纹杆固定连接。

9、在一种可能的设计中，所述底板凹槽的顶部可脱离放置有承托板，所述承托板的一侧固定设置有推把，所述推把上固定设置有防滑套，所述承托板的底部设置有移动轮。

10、在一种可能的设计中，所述输送装置的顶部位于推板旁固定设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定设置有光电传感器。

11、在一种可能的设计中，两个所述支撑框架相互靠近的一侧固定设置有同一个连接板，所述连接板位于两个支撑框架的最外侧。

12、本申请中，开始使用时，将所有相应的装置集团同电源，然后启动驱动电机，驱动电机输出轴的一端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动连接块和滑块在支撑框架的内部移动，使得连接块上的承托架带动托盘向上移动，当托盘上升至于输送装置水平时驱动电机停止工作，此时输送装置开始对产品物料进行输送，当产品物料输送至输送装置的末端会被挡板拦下，当光电传感器感应到物体不动时，分别给电动推杆和输送装置传输信号，使得传送装置停止工作，电动推杆开始工作，两个电动推杆的输出端同时推动推板，推板推动的同时将滞留在输送装置上的产品物料向托盘的方向推动，将产品物料推送至托盘上时，电动推杆输出端带动推板复位，然后输送装置继续输送工作，往复几次将托盘的第一层码放满后，驱动电机工作带动托盘向下移动一个工位，开始第二层的码料，当托盘上码放至适当的层数后托盘的底部与承托板接触，然后拉动推把使得承托板上的托盘和其上的码放好的产品物料拉出，然后将在承托架上摆放另一个托盘，继续进行下料码垛。

13、本实用新型中，所述一种托盘下料码垛装置，通过推料组件的设置，电动推杆开始工作，两个电动推杆的输出端同时推动推板，推板推动的同时将滞留在输送装置上的产品物料向托盘的方向推动，将产品物料推送至托盘上，可以将输送装置上的产品物料进行推送，实现自动化下料，使得码垛更加方便；

14、本实用新型中，所述一种托盘下料码垛装置，通过码料组件的设置，驱动电机，驱动电机输出轴的一端带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动连接块和滑块在支撑框架的内部移动，使得连接块上的承托架带动托盘向上移动，当托盘上升至于输送装置水平时驱动电机停止工作，托盘的第一层码放满后，驱动电机工作带动托盘向下移动一个工位，开始第二层的码料，可以控制托盘的高度，方便对托盘进行多层码料，实现码垛的自动化；

15、本实用新型通过推料组件和码料组件的设置，可以对产品物料进行自动化下料码垛，节省了大量的人力，降低了人工成本的同时有效的提高了工作效率。

技术特征：

1.一种托盘下料码垛装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述推料组件包括呈对称固定设置于输送装置(2)一侧的两个固定架(4)，两个所述固定架(4)上均固定设置有电动推杆(5)，两个所述电动推杆(5)的输出端固定设置有同一个推板(6)，所述推板(6)的一侧与挡板(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述码料组件包括分别滑动设置于两个支撑框架(7)左右两侧内壁的两个滑块(8)，位于同一个所述支撑框架(7)上的两个滑块(8)相互靠近的一侧固定设置有同一个连接块(9)，两个所述连接块(9)相互靠近的一侧均呈对称固定设置有两个承托架(12)，四个所述承托架(12)的顶部可脱离放置有同一个托盘(13)，所述支撑框架(7)上下两侧内壁转动设置有同一个螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与连接块(9)螺纹连接，所述支撑框架(7)的顶部固定设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的一端转动贯穿于支撑框架(7)的顶部并与螺纹杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述底板(1)凹槽的顶部可脱离放置有承托板(14)，所述承托板(14)的一侧固定设置有推把(15)，所述推把(15)上固定设置有防滑套(16)，所述承托板(14)的底部设置有移动轮。

5.根据权利要求2所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，所述输送装置(2)的顶部位于推板(6)旁固定设置有支撑杆，且支撑杆的顶端固定设置有光电传感器(17)。

6.根据权利要求3所述的一种托盘下料码垛装置，其特征在于，两个所述支撑框架(7)相互靠近的一侧固定设置有同一个连接板(18)，所述连接板(18)位于两个支撑框架(7)的最外侧。

技术总结
本技术属于下料码垛装置领域，尤其是一种托盘下料码垛装置，针对现有的下料码垛装置需要通过人工搬运产品在托盘上进行码垛，耗时费力且工作效率低下，一定程度上增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括底板和输送装置，所述底板的顶部开设有凹槽，所述底板的顶部位于凹槽的两侧呈对称固定设置有两个支撑框架，所述输送装置的末端固定设置有挡板；推料组件，推料组件设置于输送装置上并用于将产品物料推至码料组件上；码料组件，码料组件设置于支撑框架上并用于对产品物料进行码垛。本技术通过推料组件和码料组件的设置，可以对产品物料进行自动化下料码垛，节省了大量的人力，降低了人工成本的同时有效的提高了工作效率。

技术研发人员：王成凤,赵密密,王顺要,李玖永
受保护的技术使用者：广州元木包装制品有限公司
技术研发日：20240120
技术公布日：2024/9/23