一种牛羊肉加工分切装置及分切方法与流程
本技术属于牛羊肉分切，具体是一种牛羊肉加工分切装置及分切方法。
背景技术：
1、牛羊肉在人们生活中是不可或缺的营养美食，而随着生活水平的提高，人们对肉类食品加工提出了更高的要求，不仅注重肉类的品质卫生，还对其制作加工状态提出了更高的要求，且将牛羊肉分切成块后不仅降低其储存难度，同时也便于后续运输以及售卖，因此牛羊肉的加工分切设备在大型牛羊肉生产工厂是必不可少的。
2、中国发明专利2016108684982公开了肉类切块机，所述肉类切块机，根据将肉类切割成块状的碎块肉的肉类切块机，包括：肉类流入部；第一切割部，包括以与肉类移送方向垂直的方向进行旋转的第一中心轴，及从所述第一中心轴延伸并通过所述第一中心轴进行旋转的多个第一切割刃，该切块机切块效率低，切块质量差，无法满足大批量生产需求。
3、中国发明专利2017101884643公开了一种冻肉切块机，包括机体、设在机体上部左端的挡料板、设在挡料板右侧的导向柱、与导向柱相配合的切刀、设在导向柱右侧的导向板，其特征在于，所述机体的上部右端通过支架连接有气缸，该气缸伸缩杆的端部固定连接有推料板，所述气缸的两端分别连接有节流阀，该切块机操作难度大，操作精度低，切块难度大。
4、而现有装置在对牛羊肉进行分切处理时原料均会与分切刀发生挤压碰撞，进而不仅降低对原料进给量的调节精度，同时还容易对原料传送稳定性造成影响，并最终降低分切质量。
5、同时当原料的直径尺寸发生变化时，如果仍按照原有频率对原料进行分切，则原料的分切长度不变，并最终造成原料的分切体积发生变化，进而无法满足对牛羊肉的精准分切储存精度。
6、且由于牛羊肉内部富含水分，则原料在冷冻后体积会增大，而当原料在分切过程中与外界不断进行热交换且温度不断升高发生收缩，此时如果仍按照原有长度将原料进行分切，则分切完成后的牛羊肉在后续冷冻后体积对应增大，从而降低牛羊肉块的分切精度和分切质量。
7、当分切刀对原料进行分切时，尤其是原料在温度升高后内部粘度增大，则分切刀外表面更容易粘连部分杂质，该杂质不仅会降低分切刀的分切精度，同时还会对后续原料的分切质量造成影响。
技术实现思路
1、本技术针对以上问题，本技术提供了一种牛羊肉加工分切装置及分切方法。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛羊肉加工分切装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设有操作屏，所述工作箱的顶部开设有分切腔，所述分切腔的一侧内壁设有移动组件，所述移动组件的输出端设有推料板，所述推料板的一侧顶部设有距离传感器，所述工作箱的一侧设有下料组件；
3、所述工作箱的两侧顶部对称设有两组液压推杆，所述液压推杆的顶部输出端设有横板，所述横板的底部且靠近推料板的一端对称设有多组固定杆，所述固定杆的底部设有储气管，所述储气管的底部设有弧形夹爪，所述弧形夹爪内部设有温度传感器，所述弧形夹爪的底部设有压力传感器；
4、所述横板的底部设有驱动组件，所述驱动组件的内部活动连接有分切刀，所述横板的底部对称设有多组底槽，所述底槽的内顶部对称设有套筒，所述套筒的内部滑动连接有密封活塞，所述密封活塞的底部设有连接杆，所述连接杆的底部与驱动组件的顶部固定连接，所述储气管的顶部连通有通气管道，所述通气管道的另一端穿过固定杆和横板并与套筒内部密封连通；
5、所述连接杆的侧壁设有楔形块，所述楔形块的底部楔形滑动配合有匹配板，所述匹配板的底部且靠近分切刀的一端设有固定框，所述固定框的内部开设有中间孔，所述中间孔的侧壁设有弹性块，所述弹性块相面对端面均设有磨刀块。
6、该组件不仅实现对原料的彻底分切，同时还能根据原料体积的变化对应调节分切刀与原料顶部之间的距离，从而保证分切后的体积满足需求；而当原料的温度升高并发生收缩时，操作屏控制液压推杆启动并带动横板向下移动，则分切刀与原料顶部之间距离减小，进而减小分切长度，保证后续牛羊肉块在冷冻后仍为所需体积，同时匹配杆横向移动时对应带动固定框移动，配合弹性块提高磨刀块对分切刀的挤压力和打磨效果。
7、优选的，所述操作屏电性控制各电气元件，所述压力传感器用以检测弧形夹爪底部的压力值，所述距离传感器用以检测推料板一端的距离值，所述温度传感器用以检测储气管内部温度值，所述分切腔内部滑动连接有多组冻牛羊肉，所述弧形夹爪底部的弧度与冻牛羊肉的形状相匹配，所述匹配板的内部均匀开设有多组散热孔，所述底槽开设于横板底部且远离推料板一端。
8、优选的，所述工作箱的底部设有底杆，所述底杆的底部转动连接有移动轮，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆的一端与分切腔的侧壁固定连接，所述电动推杆的输出端与推料板的侧壁固定连接，所述分切腔的侧壁对称开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与推料板的侧壁固定连接。
9、优选的，所述下料组件包括工作台，所述工作台位于工作箱远离推料板的一侧，所述工作台的底部均匀设有多组支腿，所述支腿的底部转动连接有下料轮，所述工作台的内壁通过轴承转动连接有主驱动辊，所述工作台的外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过工作台并与主驱动辊的一端固定连接。
10、优选的，所述分切腔远离推料板的一侧底部开设有错位槽，所述错位槽的侧壁与分切刀的侧壁相匹配，所述错位槽的内壁通过轴承转动连接有从驱动辊，所述主驱动辊和从驱动辊的外表面传送连接有传送带，所述传送带位于错位槽的内壁端，所述传送带的顶部高度低于分切腔的内低部高度。
11、优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱固定连接于连接杆底部，所述固定箱的内壁设有步进电机，所述步进电机的输出端设有转动盘，所述转动盘的另一端且处于偏心处设有偏心杆，所述偏心杆的另一端通过轴承转动连接有横移块
12、优选的，所述分切刀位于固定箱内部，所述固定箱的底部开设有通孔，所述通孔与分切刀相匹配，所述分切刀靠近步进电机的一侧设有侧框，所述侧框内部开设有侧槽，所述侧槽的顶部和底部均对称开设有横向槽，所述横向槽与横移块相匹配。
13、优选的，所述通气管道均开设于固定杆和横板内部，所述固定杆的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与弧形夹爪的顶部固定连接，所述复位弹簧位于储气管内部，所述密封活塞的顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与底槽的内顶部固定连接。
14、优选的，所述密封活塞的外表面与套筒的内壁密封滑动连接，所述套筒的内壁底部设有挡环，所述挡环的内壁与分切刀的外表面密封滑动连接，所述底槽的侧壁设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的另一端与匹配板的侧壁固定连接，所述中间孔与分切刀相匹配，所述磨刀块与分切刀的侧壁相贴合。
15、一种牛羊肉加工的分切方法，所述分切方法利用所述的一种牛羊肉加工分切装置对牛羊肉进行分切，包括以下步骤：
16、s1、将原料放置在所述分切腔内部，所述操作屏控制液压推杆启动缩短并带动横板向下移动，所述弧形夹爪将原料顶部夹持，所述压力传感器检测到压力值到达所设的压力预设值，所述移动组件启动并通过推料板带动原料向前移动，所述驱动组件工作并带动分切刀上下移动对原料进行分切；
17、s2、当原料体积减小时，所述弧形夹爪向下移动，所述储气管体积增大且内部气压减小，所述套筒内部气体沿通气管道进入储气管内，所述密封活塞通过连接杆和驱动组件带动分切刀向上移动，所述分切刀与原料顶部之间的距离增大，所述分切刀分切原料的长度增大；
18、s3、当原料温度升高时，原料体积减小，所述弧形夹爪向下移动，所述压力传感器检测到的压力值减小，所述温度传感器检测到的温度值增大，所述操作屏启动液压推杆缩短并带动横板向下移动，所述储气管受到挤压内部气体沿通气管道进入套筒内部，所述连接杆带动驱动组件和分切刀向下移动，所述分切刀与原料顶部之间的距离减小，所述分切刀分切原料的长度增大；
19、s4、当所述连接杆向下移动时带动楔形块向下移动，所述楔形块与匹配板顶部楔形配合并带动匹配板向远离推料板端移动，所述匹配板带动固定框移动，所述固定框带动弹性块和磨刀块对分切刀的挤压力增大。
20、通过对分切方法的进一步限定，提高分切质量和分切精度，保证对分切刀外表面的摩擦清洁效果。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
22、1.本发明通过设置移动组件、驱动组件和分切刀等部件的相互配合，该装置实现对原料的快速上料、匀速推料、彻底分切和稳定下料的过程，原料的夹持稳定，不会受到原料自身的结构尺寸影响夹持稳定性，并且在对原料的推料过程中推料效果稳定性，配合分切刀的上下分切得到所需牛羊肉块的尺寸，满足实际需求，在完成分切后还能实现原料的快速下料，回收效率高，回收效果好，避免对后续原料的分切造成影响。
23、2.本发明通过设置套筒和储气管等部件的相互配合，该装置不仅提高对原料的夹持固定效果，保证原料在进行分切过程中的平稳性和支撑性，同时还能实现原料的稳定传送，避免部分原料与分切刀相互挤压碰撞造成原料的损伤；同时在对原料进行分切过程中还能根据原料的直径对应调节分切长度，使得分切后形成的牛羊肉块在冷冻后体积均相同，保证分切精度，提高分切质量，满足后续牛羊肉的储存和运输需求。
24、3.本发明通过设置弹性块、磨刀块和温度传感器等部件的相互配合，当原料的自身温度升高时不仅可以减小分切长度，从而保证分切尺寸满足需求，同时还能提高磨刀块对分切刀的挤压力，对应提高对分切刀的清洁效果，保证分切刀的光滑性和锋利性满足要求，保证对后续原料的分切质量。
技术特征：
1.一种牛羊肉加工分切装置，包括工作箱，所述工作箱的一侧设有操作屏，其特征在于，所述工作箱的顶部开设有分切腔，所述分切腔的一侧内壁设有移动组件，所述移动组件的输出端设有推料板，所述推料板的一侧顶部设有距离传感器，所述工作箱的一侧设有下料组件；
2.根据权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述操作屏电性控制各电气元件，所述压力传感器用以检测弧形夹爪底部的压力值，所述距离传感器用以检测推料板一端的距离值，所述温度传感器用以检测储气管内部温度值，所述分切腔内部滑动连接有多组冻牛羊肉，所述弧形夹爪底部的弧度与冻牛羊肉的形状相匹配，所述匹配板的内部均匀开设有多组散热孔，所述底槽开设于横板底部且远离推料板一端。
3.根据权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述工作箱的底部设有底杆，所述底杆的底部转动连接有移动轮，所述移动组件包括电动推杆，所述电动推杆的一端与分切腔的侧壁固定连接，所述电动推杆的输出端与推料板的侧壁固定连接，所述分切腔的侧壁对称开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁与推料板的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述下料组件包括工作台，所述工作台位于工作箱远离推料板的一侧，所述工作台的底部均匀设有多组支腿，所述支腿的底部转动连接有下料轮，所述工作台的内壁通过轴承转动连接有主驱动辊，所述工作台的外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过工作台并与主驱动辊的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述分切腔远离推料板的一侧底部开设有错位槽，所述错位槽的侧壁与分切刀的侧壁相匹配，所述错位槽的内壁通过轴承转动连接有从驱动辊，所述主驱动辊和从驱动辊的外表面传送连接有传送带，所述传送带位于错位槽的内壁端，所述传送带的顶部高度低于分切腔的内低部高度。
6.根据权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱固定连接于连接杆底部，所述固定箱的内壁设有步进电机，所述步进电机的输出端设有转动盘，所述转动盘的另一端且处于偏心处设有偏心杆，所述偏心杆的另一端通过轴承转动连接有横移块。
7.根据权利要求6所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述分切刀位于固定箱内部，所述固定箱的底部开设有通孔，所述通孔与分切刀相匹配，所述分切刀靠近步进电机的一侧设有侧框，所述侧框内部开设有侧槽，所述侧槽的顶部和底部均对称开设有横向槽，所述横向槽与横移块相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述通气管道均开设于固定杆和横板内部，所述固定杆的底部设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与弧形夹爪的顶部固定连接，所述复位弹簧位于储气管内部，所述密封活塞的顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部与底槽的内顶部固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置，其特征在于，所述密封活塞的外表面与套筒的内壁密封滑动连接，所述套筒的内壁底部设有挡环，所述挡环的内壁与分切刀的外表面密封滑动连接，所述底槽的侧壁设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的另一端与匹配板的侧壁固定连接，所述中间孔与分切刀相匹配，所述磨刀块与分切刀的侧壁相贴合。
10.一种牛羊肉加工的分切方法，所述分切方法利用如权利要求1所述的一种牛羊肉加工分切装置对牛羊肉进行分切，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本申请属于牛羊肉分切技术领域，具体是一种牛羊肉加工分切装置及分切方法，包括工作箱，所述工作箱的一侧设有操作屏，所述工作箱的顶部开设有分切腔，所述分切腔的一侧内壁设有移动组件，所述移动组件的输出端设有推料板，所述推料板的一侧顶部设有距离传感器，所述工作箱的一侧设有下料组件；该装置实现对原料的快速上料、匀速推料、彻底分切和稳定下料的过程，原料的夹持稳定，不会受到原料自身的结构尺寸影响夹持稳定性，并且在对原料的推料过程中推料效果稳定性，配合分切刀的上下分切得到所需牛羊肉块的尺寸，满足实际需求，在完成分切后还能实现原料的快速下料，回收效率高，回收效果好，避免对后续原料的分切造成影响。
技术研发人员：王峰,万昌凯
受保护的技术使用者：新乡市雨轩清真食品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23