一种合并式冒口砂芯的制作方法

本申请涉及铸造模具的，尤其是涉及一种合并式冒口砂芯。

背景技术：

1、现有技术中的合并式冒口砂芯受分体式安装形式以及制芯盒脱模需要所限，组成后的冒口砂芯外径和内径不规律，容易被浇铸液烧穿，也不利于拔模。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请提供一种合并式冒口砂芯，本申请实施例通过优化合并式冒口砂芯的结构设计，减少冒口砂芯的连接薄弱点，减少了浇铸液出现烧穿冒口芯的概率，显著的提高了浇铸后铸件的良品率。

2、本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种合并式冒口砂芯，包括至少两个冒口芯，相邻两个冒口芯之间设置有连接部，相邻两个冒口芯通过连接部固定连接，冒口芯内具有冒口空腔，冒口芯的一端具有接触部，冒口芯的中部具有容纳部，容纳部与接触部一体成型，容纳部内腔与接触部内腔组合形成冒口空腔，冒口芯远离接触部的一端内侧设置有封装盖。

4、可选的，所述冒口空腔的直径延接触部指向封装盖的方向逐渐增大。

5、可选的，所述接触部和容纳部的外径延接触部指向封装盖的方向逐渐增大。

6、可选的，所述容纳部的厚度处处相等。

7、可选的，所述接触部的厚度小于容纳部的厚度。

8、可选的，所述接触部远离容纳部的一端设置有凹槽。

9、综上所述，本申请具有如下有益技术效果：

10、本申请实施例通过优化合并式冒口砂芯的结构设计，减少冒口砂芯的连接薄弱点，减少了浇铸液出现烧穿冒口芯的概率，显著的提高了浇铸后铸件的良品率。

技术特征：

1.一种合并式冒口砂芯，其特征在于，包括至少两个冒口芯(10)，相邻两个冒口芯(10)之间设置有连接部(20)，相邻两个冒口芯(10)通过连接部(20)固定连接，冒口芯(10)内具有冒口空腔(13)，冒口芯(10)的一端具有接触部(11)，冒口芯(10)的中部具有容纳部(12)，容纳部(12)与接触部(11)一体成型，容纳部(12)内腔与接触部(11)内腔组合形成冒口空腔(13)，冒口芯(10)远离接触部(11)的一端内侧设置有封装盖(30)。

2.根据权利要求1所述的一种合并式冒口砂芯，其特征在于，所述冒口空腔(13)的直径延接触部(11)指向封装盖(30)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种合并式冒口砂芯，其特征在于，所述接触部(11)和容纳部(12)的外径延接触部(11)指向封装盖(30)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种合并式冒口砂芯，其特征在于，所述容纳部(12)的厚度处处相等。

5.根据权利要求1所述的一种合并式冒口砂芯，其特征在于，所述接触部(11)的厚度小于容纳部(12)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种合并式冒口砂芯，其特征在于，所述接触部(11)远离容纳部(12)的一端设置有凹槽。

技术总结
本申请涉及铸造模具技术领域，具体是一种合并式冒口砂芯，包括至少两个冒口芯，相邻两个冒口芯之间设置有连接部，相邻两个冒口芯通过连接部固定连接，冒口芯内具有冒口空腔，冒口芯的一端具有接触部，冒口芯的中部具有容纳部，容纳部与接触部一体成型，容纳部内腔与接触部内腔组合形成冒口空腔，冒口芯远离接触部的一端内侧设置有封装盖。本申请实施例通过优化合并式冒口砂芯的结构设计，减少冒口砂芯的连接薄弱点，减少了浇铸液出现烧穿冒口芯的概率，显著的提高了浇铸后铸件的良品率。

技术研发人员：王瑞金,王爱丽,彭德楼,李刚,王延召,别志方,辛阳洋
受保护的技术使用者：西峡飞龙特种铸造有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/23