一种铣床工作台的制作方法
本技术涉及铣床，具体的，涉及一种铣床工作台。
背景技术：
1、铣床是一种刀具不动，工件移动进行工件加工的机床，铣床上设有可以移动的铣床工作台，工件在进行加工前，常需要通过夹具固定于铣床工作台上，在对工件加工时，往往会存在很多的加工碎屑四处飞溅，威胁操作人员的安全，同时不便操作人员清理废料。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种铣床工作台，解决了相关技术中的铣床加工过程中加工碎屑四处飞溅，威胁操作人员的安全，同时不便操作人员清理废料的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种铣床工作台，包括：
4、基座，所述基座具有环形通槽，
5、升降挡板，所述升降挡板升降设置在所述基座上，所述升降挡板贯穿所述环形通槽，
6、集料槽，所述集料槽设置在所述环形通槽下方。
7、作为进一步的技术方案，所述升降挡板为环形，所述升降挡板具有第一环形部和第二环形部，所述第一环形部位于所述第二环形部的上方，第一环形部的厚度等于所述环形通槽的槽宽度且大于所述第二环形部的厚度，所述升降挡板升降后，所述第一环形部位于所述环形通槽时将所述环形通槽封闭，所述第二环形部位于所述环形通槽时与所述环形通槽的槽壁之间形成落料间隙。
8、作为进一步的技术方案，还包括：
9、固定台，所述固定台设置在所述基座上，且位于所述环形通槽的中心，所述固定台具有凹槽，
10、转动件，所述转动件转动设置在所述凹槽内，所述转动件边缘用于与所述第一环形部边缘相抵接。
11、作为进一步的技术方案，所述环形通槽的槽宽度从上到下逐渐增大。
12、作为进一步的技术方案，还包括：
13、转动驱动件，所述转动驱动件设置在所述基座上，驱动所述转动件转动，
14、线性驱动件，所述线性驱动件设置在所述基座上，驱动所述升降挡板升降。
15、作为进一步的技术方案，所述转动件包括：
16、支撑件，所述支撑件转动设置在所述凹槽内，
17、柔性清扫件，所述柔性清扫件设置在所述支撑件上，所述柔性清扫件边缘用于与所述第一环形部边缘相抵接。
18、作为进一步的技术方案，所述升降挡板还具有通道，所述通道一端段位于所述升降挡板底部，另一端位于所述第一环形部内壁且朝向所述固定台。
19、作为进一步的技术方案，所述升降挡板的顶部为平面型。
20、作为进一步的技术方案，所述集料槽为环形。
21、作为进一步的技术方案，所述第一环形部和所述第二环形部之间为平滑过渡连接。
22、本实用新型的工作原理及有益效果为：
23、本实用新型中设计了升降挡板用于挡住加工过程中产生的加工废料，避免加工产生的废料四处飞溅，威胁操作人员的安全，同时便于操作人员清理废料，降低了操作人员的劳动强度，设计了集料槽用于收集由环形通槽处落下的物料，相较于现有技术的铣床工作台，升降挡板的设置可以保证操作人员在铣床工作过程中的安全，避免了现有技术中切屑飞溅所导致的工伤事故，相较于现有技术，升降挡板的设置还避免了操作人员不遵守铣床操作规程，加工过程中接近工件所造成的人身伤害，相较于现有技术的安全防护装置，升降挡板的防护效果更好，当启动铣床时，升降挡板自动升起，当关闭铣床时，升降挡板自动落下，其结构简单，相较于传统集料与防护装置，升降挡板的设置不会影响工件的上下料，且安全防护及集料效果更好，更便于推广。
技术特征：
1.一种铣床工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述环形通槽（101）的槽宽度从上到下逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种铣床工作台，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求2所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述转动件（5）包括：
6.根据权利要求2所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述升降挡板（2）还具有通道（204），所述通道（204）一端段位于所述升降挡板（2）底部，另一端位于所述第一环形部（201）内壁且朝向所述固定台（4）。
7.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述升降挡板（2）的顶部为平面型。
8.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述集料槽（3）为环形。
9.根据权利要求1所述的一种铣床工作台，其特征在于，所述第一环形部（201）和所述第二环形部（202）之间为平滑过渡连接。
技术总结
本技术涉及铣床技术领域，提出了一种铣床工作台，包括基座，所述基座具有环形通槽，升降挡板，所述升降挡板升降设置在所述基座上，所述升降挡板贯穿所述环形通槽，集料槽，所述集料槽设置在所述环形通槽下方。通过上述技术方案，解决了相关技术中的铣床加工过程中加工碎屑四处飞溅，威胁操作人员的安全，同时不便操作人员清理废料的问题。
技术研发人员：王珊,耿冬惠,班雯聪
受保护的技术使用者：河北艾青矿山机械设备有限公司
技术研发日：20240125
技术公布日：2024/9/23