一种模内切装置的制作方法

本技术涉及注塑设备，具体是指一种模内切装置。

背景技术：

1、模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。当模腔内产品保压完成后，切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2s，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

2、传统模内切装置包括超高压时序控制系统，增压机构，微型超高压油缸，以及高速高压切刀，工作原理是：当注塑机的模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间，启动升压装置，通过升压装置输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2s，时序控制器泄压，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。其中，增压机构的原理是以一定压力的油液或气体输入增压机构的输入端，而增压机构的输出端通过油路与油缸连通，增压机构输出端承压面积较输入端承压面积呈比例缩小，从而使得增压机构输出端油压呈比例放大。然而，一方面，增压机构输入端通过输入油液或气体增压时，会存在较长的延时，且延时时间不稳定，容易错过最佳切断时间，而退刀过程中也容易出现残压，导致退刀不到位，不仅影响切断品质，而且使得注塑设备在完成保压后需要停留充足的时间供切刀切断浇口及退刀，才能进入下一周期，由此导致注塑周期的延长，降低了注塑效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种能提高切断品质及生产效率的模内切装置。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种模内切装置，包括油箱，升压装置，安装于注塑模具上用于执行模内切动作的液压执行机构，连通所述升压装置输出端与所述液压执行机构驱动端的液压油路，以及与所述液压油路连接的泄压油路；所述升压装置包括将油液从所述油箱输送至所述液压油路的柱塞泵，驱动所述柱塞泵工作的伺服电机，以及设于所述液压油路起始端的单向保压阀。

4、一种优选方案，所述柱塞泵与所述单向保压阀之间还设有稳压旁路，所述稳压旁路上设有溢流阀。

5、一种优选方案，所述稳压旁路回流至所述油箱。

6、一种优选方案，所述泄压油路上设有超高压电磁换向阀。

7、一种优选方案，所述泄压油路回流至所述油箱。

8、一种优选方案，所述液压执行机构包括单作用液压缸，以及由所述单作用液压缸驱动的切刀。

9、本实用新型的有益效果在于：通过伺服电机的高速旋转来驱动柱塞泵将油液抽至液压油路，并通过单向保压阀阻止液压油路内油液回流，可以使液压油路的油压快速地达到液压执行机构的启动压力，相较于现有增压机构，可极大地缩短模内切装置的延时时间，且各注塑周期内的延时时间稳定，一方面，可避免错过最佳切断时间，从而提高了模内切品质；另一方面，注塑设备在完成保压后无需停留充足时间供切刀切断浇口，缩短了单个注塑周期的时间，提高了注塑效率；通过泄压油路快速泄压，相比现有技术，可避免退刀不到位导致的切断不良，因此可进一步提高模内切品质。

技术特征：

1.一种模内切装置，其特征在于：包括油箱，升压装置，安装于注塑模具上用于执行模内切动作的液压执行机构，连通所述升压装置输出端与所述液压执行机构驱动端的液压油路，以及与所述液压油路连接的泄压油路；所述升压装置包括将油液从所述油箱输送至所述液压油路的柱塞泵，驱动所述柱塞泵工作的伺服电机，以及设于所述液压油路起始端的单向保压阀。

2.根据权利要求1所述的一种模内切装置，其特征在于：所述柱塞泵与所述单向保压阀之间还设有稳压旁路，所述稳压旁路上设有溢流阀。

3.根据权利要求2所述的一种模内切装置，其特征在于：所述稳压旁路回流至所述油箱。

4.根据权利要求1所述的一种模内切装置，其特征在于：所述泄压油路上设有超高压电磁换向阀。

5.根据权利要求4所述的一种模内切装置，其特征在于：所述泄压油路回流至所述油箱。

6.根据权利要求1所述的一种模内切装置，其特征在于：所述液压执行机构包括单作用液压缸，以及由所述单作用液压缸驱动的切刀。

技术总结
本技术提供一种模内切装置，包括油箱，升压装置，安装于注塑模具上用于执行模内切动作的液压执行机构，连通升压装置输出端与液压执行机构驱动端的液压油路，以及与液压油路连接的泄压油路；升压装置包括将油液从油箱输送至液压油路的柱塞泵，驱动柱塞泵工作的伺服电机，以及设于液压油路起始端的单向保压阀。通过伺服电机的高速旋转来驱动柱塞泵将油液抽至液压油路，并通过单向保压阀阻止液压油路内油液回流，可以使液压油路的油压快速地达到液压执行机构的启动压力，相较于现有增压机构，可极大地缩短模内切装置的延时时间，且各注塑周期内的延时时间稳定；不仅能提高模内切品质；而且缩短了单个注塑周期的时间，提高了注塑效率。

技术研发人员：陈江江,唐爱军
受保护的技术使用者：山美阿智能装备（东莞）有限公司
技术研发日：20240127
技术公布日：2024/9/23