本技术涉及化学蒸馏塔的,尤其涉及一种化学原料蒸馏塔。
背景技术:
1、蒸馏塔是常见的一种分离提纯设备,主要是通过气液接触,利用各组分挥发度不同实现分离,通常蒸馏塔的高度都比较高,经常需要维护人员到塔顶进行维修养护。现有技术中,对于中小批量化学原料加工首选小型蒸馏塔,由于小型蒸馏塔通常结构简单,易于操作和维护;它的体积较小,占地面积小,适用于场地有限的场合,以及小型蒸馏塔的建设和运行成本相对较低,适合小规模的生产需求,由于其规模较小,可以更灵活地进行调整和优化,以适应不同的生产条件和产品要求。这些优势使得小型蒸馏塔在一些特定的应用场景中具有重要的作用,例如实验室研究、小批量生产、特种化学品的提纯等等。
2、但是对于小型蒸馏塔的使用过程中,常遇到由于内部搅拌机喷射机械震动动,以及进料量不稳定、塔底出料量不稳定或塔底再沸器的加热量不稳定等原因导致的塔底液位不稳定,容易造成蒸馏塔内部结构损坏的情况。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此,本实用新型的一个目的在于提出一种化学原料蒸馏塔,对蒸馏塔基部进行稳定支撑,减少蒸馏塔内部晃动,方便蒸馏塔的转运。
3、为达到上述目的,本实用新型第一方面提出了一种化学原料蒸馏塔,包括、蒸馏塔、基座、稳定机构和转运机构,其中,所述稳定机构设置在所述基座的一侧,所述稳定机构包括导向齿轮、夹臂、液压杆和夹板组件,其中,所述导向齿轮设置有两个,两个导向齿轮相互啮合,两个导向齿轮分别与所述基座的上表面铰接,两个导向齿轮相对的一侧均固定连接有夹臂,所述液压杆设置有在两个夹臂之间,所述蒸馏塔设置在所述转运机构上,所述夹板组件设置在所述夹臂背离导向齿轮的一端,所述转运机构位于两个所述夹臂之间,所述转运机构包括托运台组件和导轨,其中,所述导轨开设在所述基座的上表面,所述托运台组件可移动地设置在所述导轨内侧。
4、另外,根据申请上述提出的化学原料蒸馏塔还可以具有如下附加的技术特征:
5、具体地,所述夹板组件包括导向槽、滑杆和夹板,其中,所述夹臂为可伸缩结构,所述夹臂的一端与所述滑杆铰接,所述导向槽设置在所述基座上,所述滑杆可滑动地设置在所述导向槽内侧,所述夹板分别设置在两个滑杆相对的一端。
6、具体地,所述夹板的内侧为圆弧形状,所述夹板与滑杆之间为可拆卸结构。
7、具体地,所述托运台组件为电动滑块,所述托运台组件的上表面设置有托盘。
8、具体地,所述液压杆的两端分别与两个夹臂铰接。
9、具体地,所述导向齿轮为扇形结构,且所述导向齿轮的内侧镂空。
10、有益效果:本实用新型的化学原料蒸馏塔,通过稳定机构能够对使用过程中的蒸馏塔基部进行稳定支撑,减少蒸馏塔内部晃动,且通过转运机构方便蒸馏塔的转运。
11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种化学原料蒸馏塔,其特征在于,包括蒸馏塔(2)、基座(1)、稳定机构(3)和转运机构(4),其中,所述稳定机构(3)设置在所述基座(1)的一侧,所述稳定机构(3)包括导向齿轮(31)、夹臂(32)、液压杆(33)和夹板组件(37),其中,所述导向齿轮(31)设置有两个,两个导向齿轮(31)相互啮合,两个导向齿轮(31)分别与所述基座(1)的上表面铰接,两个导向齿轮(31)相对的一侧均固定连接有夹臂(32),所述液压杆(33)设置有在两个夹臂(32)之间,所述夹板组件(37)设置在所述夹臂(32)背离导向齿轮(31)的一端;
2.根据权利要求1所述的化学原料蒸馏塔,其特征在于,所述夹板组件(37)包括导向槽(34)、滑杆(35)和夹板(36),其中,所述夹臂(32)为可伸缩结构,所述夹臂(32)的一端与所述滑杆(35)铰接,所述导向槽(34)设置在所述基座(1)上,所述滑杆(35)可滑动地设置在所述导向槽(34)内侧,所述夹板(36)分别设置在两个滑杆(35)相对的一端。
3.根据权利要求2所述的化学原料蒸馏塔,其特征在于,所述夹板(36)的内侧为圆弧形状,所述夹板(36)与滑杆(35)之间为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的化学原料蒸馏塔,其特征在于,所述托运台组件(41)为电动滑块,所述托运台组件(41)的上表面设置有托盘(42)。
5.根据权利要求1所述的化学原料蒸馏塔,其特征在于,所述液压杆(33)的两端分别与两个夹臂(32)铰接。
6.根据权利要求1所述的化学原料蒸馏塔,其特征在于,所述导向齿轮(31)为扇形结构,且所述导向齿轮(31)的内侧镂空。