一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构的制作方法

本技术涉及补筐撑筐相关，尤其涉及一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构。

背景技术：

1、而使用的过程中，在补筐撑筐过程中，在撑筐后需要人工使筐改变开口方向，工作效率低，所以就特别需要一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构。

2、但是现有的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，大多数用于自动补筐撑筐装置的翻板结构在使用过程中，工作效率低，自动化程度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，在使用过程中，在补筐撑筐过程中，在撑筐后需要人工使筐改变开口方向，工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，包括支架和气缸，所述支架的外侧表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架的外侧表面固定连接有翻板，所述翻板的外侧表面固定连接有轴承，所述轴承的内侧表面转动连接有转轴。

3、优选的，所述翻板为“l”型。

4、优选的，所述翻板设置于气缸的顶部。

5、优选的，所述翻板的数量为二且为对称分布。

6、优选的，所述连接架的两侧均与翻板固定连接。

7、优选的，所述轴承由不锈钢组成。

8、优选的，所述转轴的两端均与支架固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，相较于需要人工介入的传统方式具有以下优势，自动翻板结构通过光电开关元件、驱动器和气缸等组件的协同作用，实现对周转箱开口方向的自动改变，相比人工介入，这种自动化的过程更迅速、精准，大幅提高了工作效率，在传统方式中，人工需要持续监控和调整周转箱的开口方向，这会增加工作人员的劳动强度，而自动翻板结构能够在无需人工干预的情况下完成这一任务，减轻了人工操作的负担，达到提高工作效率的效果。

技术特征：

1.一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，包括支架(1)和气缸(2)，其特征在于：所述支架(1)的外侧表面固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的外侧表面固定连接有翻板(4)，所述翻板(4)的外侧表面固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内侧表面转动连接有转轴(6)。

2.根据权利要求1所述的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，其特征在于：所述翻板(4)为“l”型。

3.根据权利要求1所述的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，其特征在于：所述翻板(4)设置于气缸(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，其特征在于：所述翻板(4)的数量为二且为对称分布。

5.根据权利要求1所述的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，其特征在于：所述连接架(3)的两侧均与翻板(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，其特征在于：所述轴承(5)由不锈钢组成。

7.根据权利要求1所述的用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，其特征在于：所述转轴(6)的两端均与支架(1)固定连接。

技术总结
本技术提供一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，公开了一种用于自动补筐撑筐装置的翻板结构，翻板结构由气缸、不锈钢轴承、翻板组成，所述翻板是铁铸件。翻板呈“L”形，满足标准规格塑料周转筐尺寸。翻板结构设有两个翻板，两个翻板之间设有连接架。气缸通过不锈钢轴承固定在翻箱部分支架上。翻板设置在气缸上方。本技术能够使周转箱改变开口方向，相比人工介入，这种自动化的过程更迅速、精准，大幅提高了工作效率，在传统方式中，人工需要持续监控和调整周转箱的开口方向，这会增加工作人员的劳动强度，而自动翻板结构能够在无需人工干预的情况下完成这一任务，减轻了人工操作的负担，达到提高工作效率的效果。

技术研发人员：王起军,杨波,杨友林,魏杰,王慧
受保护的技术使用者：甘肃省烟草公司平凉市公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/9/23