本技术涉及电连接器,尤其涉及一种矩形屏蔽电连接器插座。
背景技术:
1、目前常规矩形电连接器插座,其壳体与机柜实现屏蔽,出线在箱内,与箱内电气元件进行连接,出线线缆无屏蔽,导致抗干扰能力弱。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种矩形屏蔽电连接器插座,以解决上述现有技术中的技术问题。
2、本实用新型采用的技术方案是:提供一种矩形屏蔽电连接器插座,包括插座组件、插孔组件、屏蔽线缆以及连接件;所述屏蔽线缆包括若干根单芯线缆以及设置于单芯线缆外层的屏蔽层,所述屏蔽线缆末端的单芯线缆插接在所述插座组件中实现电路导通,所述插孔组件安装于所述插座组件内,所述单芯线缆与插孔组件的接头处设置有灌封胶,所述屏蔽线缆末端的屏蔽层覆盖于所述插座组件末端,所述连接件固定安装在所述插座组件末端并将屏蔽线缆末端的屏蔽层压紧。
3、进一步的,所述插孔组件包括插孔和绝缘安装板,所述插孔安装于所述绝缘安装板预设的第一台阶通孔中。
4、进一步的,所述插孔组件还包括防护套管,所述防护套管安装于所述绝缘安装板预设的第一台阶通孔中,所述插孔安装在所述防护套管中。
5、进一步的,所述插座组件包括插座壳体和连接壳体,所述插座壳体上设置有第二台阶通孔,所述绝缘安装板一端面限位于所述第二台阶通孔中;所述连接壳体安装在所述第二台阶通孔中,且所述连接壳体上设置有第三台阶通孔,所述第三台阶通孔对绝缘安装板另一端面进行限位。
6、进一步的,所述连接壳体通过沉头螺钉安装在所述插座壳体上。
7、进一步的,所述连接壳体末端设置有安装凸台,所述连接壳体末端的安装凸台、绝缘安装板以及屏蔽线缆围合成的一面开口的腔体内设置有灌封胶。
8、进一步的,所述屏蔽层覆盖在所述安装凸台外侧。
9、进一步的,所述连接件为尾盖,所述尾盖上设置有一面为开口的凹腔,所述凹腔底部设置有供屏蔽线缆穿过的过线孔,所述尾盖通过凹腔过盈压配在所述安装凸台上。
10、进一步的,所述绝缘安装板采用聚苯硫醚材质。
11、进一步的,所述插座组件及连接件采用铝合金材质。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型的矩形屏蔽电连接器插座解决了原有插座无法连接屏蔽电缆的问题;屏蔽层覆盖在插座内部,可以实现全方位屏蔽。
1.一种矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,包括插座组件、插孔组件、屏蔽线缆以及连接件;所述屏蔽线缆包括若干根单芯线缆以及设置于单芯线缆外层的屏蔽层,所述屏蔽线缆末端的单芯线缆插接在所述插座组件中实现电路导通,所述插孔组件安装于所述插座组件内,所述单芯线缆与插孔组件的接头处设置有灌封胶,所述屏蔽线缆末端的屏蔽层覆盖于所述插座组件末端,所述连接件固定安装在所述插座组件末端并将屏蔽线缆末端的屏蔽层压紧。
2.根据权利要求1所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述插孔组件包括插孔和绝缘安装板,所述插孔安装于所述绝缘安装板预设的第一台阶通孔中。
3.根据权利要求2所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述插孔组件还包括防护套管,所述防护套管安装于所述绝缘安装板预设的第一台阶通孔中,所述插孔安装在所述防护套管中。
4.根据权利要求2或3所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述插座组件包括插座壳体和连接壳体,所述插座壳体上设置有第二台阶通孔,所述绝缘安装板一端面限位于所述第二台阶通孔中;所述连接壳体安装在所述第二台阶通孔中,且所述连接壳体上设置有第三台阶通孔,所述第三台阶通孔对绝缘安装板另一端面进行限位。
5.根据权利要求4所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述连接壳体通过沉头螺钉安装在所述插座壳体上。
6.根据权利要求4所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述连接壳体末端设置有安装凸台,所述连接壳体末端的安装凸台、绝缘安装板以及屏蔽线缆围合成的一面开口的腔体内设置有灌封胶。
7.根据权利要求6所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述屏蔽层覆盖在所述安装凸台外侧。
8.根据权利要求7所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述连接件为尾盖,所述尾盖上设置有一面为开口的凹腔,所述凹腔底部设置有供屏蔽线缆穿过的过线孔,所述尾盖通过凹腔过盈压配在所述安装凸台上。
9.根据权利要求2所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述绝缘安装板采用聚苯硫醚材质。
10.根据权利要求1所述的矩形屏蔽电连接器插座,其特征在于,所述插座组件及连接件采用铝合金材质。