一种金属靶材冲切模具的制作方法
本技术涉及冲切模具领域，具体是指一种金属靶材冲切模具。
背景技术：
1、金属靶材广泛应用于电子、半导体、光电等领域的薄膜涂层，以及镀膜、pvd制备、表面涂层等多个应用场景。
2、目前，现有的冲切模具通过冲头向下冲切金属片材后形成所需规格的金属靶材，切下的金属靶材直接通过底座通孔下落至接料盒内，这使得现有的冲切模具存在以下缺陷：金属靶材在下落过程中外边缘容易与通孔内壁产生剐蹭后受损，且金属靶材在自重作用下快速下落直接下落至接料盒内，导致其外边缘易与接料盒或接料盒内的金属靶材垂直撞击而受损，极大地降低了金属靶材的产品质量。
3、针对上述现有技术存在的问题设计一种金属靶材冲切模具是本实用新型研究的目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属靶材冲切模具，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种金属靶材冲切模具，包括：
4、上模座，受驱动装置驱动上下升级设置，所述上模座的底部设有冲头；
5、卸料板，间隔设于所述上模座下方并通过若干伸缩组件连接所述上模座；
6、下模座，设于所述卸料板的下方，所述下模座的顶部设有模芯，所述模芯内竖向贯穿设有与所述冲头适配的冲切孔，所述模芯顶部放置有金属片材，所述下模座内竖向贯穿设有与所述冲切孔同轴连通的落料孔，所述落料孔的直径大于所述冲切孔的直径，所述落料孔内设有若干沿周向间隔设置的一级缓冲件，所述一级缓冲件的上端与所述落料孔内壁转动连接、下端向下延伸后横向翻折形成与所述冲切孔内侧对应的一级支撑部，所述一级缓冲件与所述落料孔内壁之间连接有一级弹性件；所述冲头冲切所述金属片材形成的金属靶材下落并逐层叠设于若干所述一级支撑部上，随着所述金属靶材层数的增加，若干所述一级缓冲件受力外扩至最下层的所述金属靶材下落，且若干所述一级支撑部在若干所述一级弹性件弹力作用下抱合至上一层的所述金属靶材底部。
7、进一步地，所述一级支撑部的端部两侧横向延伸形成一级连接端，两所述一级连接端的之间转动设有一级滚筒，所述一级滚筒的顶面与所述一级支撑部的顶面同平面设置，随着所述金属靶材层数的增加，所述一级缓冲件受力外扩至最下层的所述金属靶材的外边缘接触所述一级滚筒后，最下层的所述金属靶材下落，且若干所述一级支撑部在若干所述一级弹性件弹力作用和所述一级滚筒的滚动作用下抱合至上一层的所述金属靶材底部。
8、进一步地，所述冲切孔的下部外扩设置形成避让孔，所述避让孔内设有若干沿周向间隔设置的二级缓冲件，所述二级缓冲件与所述一级缓冲件结构相同且包括与所述一级支撑部、一级连接端、一级滚筒、一级弹性件结构相同的二级支撑部、二级连接端、二级滚筒、二级弹性件，所述二级缓冲件的上端与所述避让孔内壁转动连接，所述二级缓冲件与所述避让孔内壁之间连接有二级弹性件；所述冲头冲切所述金属片材形成的金属靶材下落至所述避让孔内并逐层叠设于若干所述二级支撑部上，随着所述避让孔内的所述金属靶材层数的增加，所述二级缓冲件受力外扩至最下层的所述金属靶材下落至所述落料孔内并逐层叠设于若干所述一级支撑部上，且所述二级支撑部在若干所述一级弹性件弹力作用下抱合至上一层的所述金属靶材底部。
9、进一步地，所述一级缓冲件和二级缓冲件分别包括竖向倾斜设置的一级连接部和二级连接部，所述一级连接部和二级连接部的下端分别与所述一级支撑部和二级支撑部曲面过度连接，所述落料孔和避让孔的内壁分别凹陷形成与若干所述一级缓冲件和若干所述二级缓冲件上端对应的若干第一铰接槽和若干第二铰接槽，所述一级连接部和二级连接部的上端分别通过一级转轴和二级转轴与所述第一铰接槽和第二铰接槽转动连接。
10、进一步地，所述一级连接部和一级支撑部之间的夹角为钝角，所述二级连接部和二级支撑部之间的夹角为钝角，所述一级弹性件连接所述一级连接部远离所述一级支撑部的下部和所述落料孔内壁，所述二级弹性件连接所述二级连接部远离所述二级支撑部的下部和所述落料孔内壁，且所述一级弹性件和二级弹性件均设为若干并排设置的支撑弹簧。
11、进一步地，所述上模座内竖向贯穿设有若干导向孔，所述导向孔的下部收缩形成限位孔，所述伸缩组件包括下端贯穿所述导向孔后连接所述卸料板的滑动件、套设于所述滑动件外侧且位于所述上模座和卸料板之间的伸缩弹簧，所述滑动件的上端外扩形成外径大于所述限位孔内径的限位头。
12、进一步地，所述上模座包括顶板和设于所述顶板底部的限位板，所述冲头的上端套设于所述限位板内后与所述顶板螺接设置，所述限位板的两侧内贯穿设有下端向下延伸的导杆，所述卸料板、模芯上分别贯穿设有与所述导杆对应的第一通孔、第二通孔，所述下模座顶部设有与所述第二通孔对应的限位槽。
13、因此，本实用新型提供以下效果和/或优点：
14、1、本申请通过将落料孔扩大设置，并在落料孔内设置若干一级缓冲件，使得冲头冲切金属片材形成的金属靶材下落并逐层叠设于若干一级支撑部上，随着金属靶材层数的增加，若干一级缓冲件受力外扩至最下层的金属靶材下落，且若干一级支撑部在若干一级弹性件弹力作用下抱合至上一层的金属靶材底部。从而可以在冲切形成的金属靶材通过落料孔下落至接料盒的过程中，避免金属靶材的外边缘与落料孔内壁产生剐蹭后受损，同时，通过若干一级缓冲件对金属靶材的下落进行缓冲，可使金属靶材先下落至落料孔内的一级支撑部上后再下落至接料盒内，实现分段下落，降低金属靶材下落至接料盒内时的速度，且确保金属靶材底面朝下下落至接料盒内，进而避免金属靶材边缘垂直撞击接料盒或接料盒内的金属靶材而受损，保障了金属靶材的产品质量。
15、2、本申请通过一级滚筒的设置，使得在金属靶材下落过程中，一级缓冲件均通过一级滚筒与最下层和上一层的金属靶材的外边缘接触，以避免缓冲件刮花金属靶材的外边缘，保障金属靶材的产品质量。
16、3、本申请通过避让孔和二级缓冲件的设置，缩短了冲切孔的长度，可以避免冲头向下冲压后卡设于冲切孔内，并且使金属靶材下落时与冲切孔直接脱离，也不会与避让孔产生接触导致外边缘受到剐蹭，同时，冲切后的金属靶材先受二级缓冲件缓冲后再受一级缓冲件缓冲，最后再下落至接料盒内，实现两级缓冲下落，不仅降低了金属靶材下落至接料盒内时的速度，还降低了金属靶材下落至若干一级支撑部上的速度，避免金属靶材与一级缓冲件之间产生碰撞后受损，进一步保障了金属靶材的产品质量。
17、应当明白，本实用新型的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本实用新型的进一步的解释。
技术特征：
1.一种金属靶材冲切模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种金属靶材冲切模具，其特征在于，所述一级支撑部(71)的端部两侧横向延伸形成一级连接端(711)，两所述一级连接端(711)的之间转动设有一级滚筒(712)，所述一级滚筒(712)的顶面与所述一级支撑部(71)的顶面同平面设置，随着所述金属靶材层数的增加，所述一级缓冲件(7)受力外扩至最下层的所述金属靶材的外边缘接触所述一级滚筒(712)后，最下层的所述金属靶材下落，且若干所述一级支撑部(71)在若干所述一级弹性件(72)弹力作用和所述一级滚筒(712)的滚动作用下抱合至上一层的所述金属靶材底部。
3.如权利要求2所述的一种金属靶材冲切模具，其特征在于，所述冲切孔(61)的下部外扩设置形成避让孔(62)，所述避让孔(62)内设有若干沿周向间隔设置的二级缓冲件(8)，所述二级缓冲件(8)与所述一级缓冲件(7)结构相同且包括与所述一级支撑部(71)、一级连接端(711)、一级滚筒(712)、一级弹性件(72)结构相同的二级支撑部(81)、二级连接端、二级滚筒、二级弹性件(82)，所述二级缓冲件(8)的上端与所述避让孔(62)内壁转动连接，所述二级缓冲件(8)与所述避让孔(62)内壁之间连接有二级弹性件(82)；所述冲头(2)冲切所述金属片材形成的金属靶材下落至所述避让孔(62)内并逐层叠设于若干所述二级支撑部(81)上，随着所述避让孔(62)内的所述金属靶材层数的增加，所述二级缓冲件(8)受力外扩至最下层的所述金属靶材下落至所述落料孔(51)内并逐层叠设于若干所述一级支撑部(71)上，且所述二级支撑部(81)在若干所述一级弹性件(72)弹力作用下抱合至上一层的所述金属靶材底部。
4.如权利要求3所述的一种金属靶材冲切模具，其特征在于，所述一级缓冲件(7)和二级缓冲件(8)分别包括竖向倾斜设置的一级连接部(73)和二级连接部(83)，所述一级连接部(73)和二级连接部(83)的下端分别与所述一级支撑部(71)和二级支撑部(81)曲面过度连接，所述落料孔(51)和避让孔(62)的内壁分别凹陷形成与若干所述一级缓冲件(7)和若干所述二级缓冲件(8)上端对应的若干第一铰接槽(511)和若干第二铰接槽(621)，所述一级连接部(73)和二级连接部(83)的上端分别通过一级转轴(74)和二级转轴(84)与所述第一铰接槽(511)和第二铰接槽(621)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种金属靶材冲切模具，其特征在于，所述一级连接部(73)和一级支撑部(71)之间的夹角为钝角，所述二级连接部(83)和二级支撑部(81)之间的夹角为钝角，所述一级弹性件(72)连接所述一级连接部(73)远离所述一级支撑部(71)的下部和所述落料孔(51)内壁，所述二级弹性件(82)连接所述二级连接部(83)远离所述二级支撑部(81)的下部和所述落料孔(51)内壁，且所述一级弹性件(72)和二级弹性件(82)均设为若干并排设置的支撑弹簧。
6.如权利要求1所述的一种金属靶材冲切模具，其特征在于，所述上模座(1)内竖向贯穿设有若干导向孔(11)，所述导向孔(11)的下部收缩形成限位孔(12)，所述伸缩组件(4)包括下端贯穿所述导向孔(11)后连接所述卸料板(3)的滑动件(41)、套设于所述滑动件(41)外侧且位于所述上模座(1)和卸料板(3)之间的伸缩弹簧(42)，所述滑动件(41)的上端外扩形成外径大于所述限位孔(12)内径的限位头(411)。
7.如权利要求1所述的一种金属靶材冲切模具，其特征在于，所述上模座(1)包括顶板(13)和设于所述顶板(13)底部的限位板(14)，所述冲头(2)的上端套设于所述限位板(14)内后与所述顶板(13)螺接设置，所述限位板(14)的两侧内贯穿设有下端向下延伸的导杆(141)，所述卸料板(3)、模芯(6)上分别贯穿设有与所述导杆(141)对应的第一通孔(31)、第二通孔(63)，所述下模座(5)顶部设有与所述第二通孔(63)对应的限位槽(52)。
技术总结
本技术提供了一种金属靶材冲切模具，包括：上模座，底部设有冲头；卸料板，间隔设于上模座下方并通过若干伸缩组件连接上模座；下模座，设于卸料板的下方，下模座的顶部设有模芯，模芯内竖向贯穿设有与冲头适配的冲切孔，模芯顶部放置有金属片材，下模座内竖向贯穿设有与冲切孔同轴连通的落料孔，落料孔的直径大于冲切孔的直径，落料孔内设有若干沿周向间隔设置的一级缓冲件，一级缓冲件的上端与落料孔内壁转动连接、下端向下延伸后横向翻折形成与冲切孔内侧对应的一级支撑部，一级缓冲件与落料孔内壁之间连接有一级弹性件。可以通过若干一级缓冲件对金属靶材的下落进行缓冲，避免金属靶材下落时外边缘受剐蹭或碰撞后质量降低。
技术研发人员：廖汉祥,邱国鑫,林锦泰,陈宇涵,吴景超
受保护的技术使用者：福建紫金英菲迅应用材料有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/9/23