一种轻量化弹性材料及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料改性，具体涉及一种利用中空玻璃微珠为填充物，实现材料轻量化的弹性材料及其制备方法。

背景技术：

1、材料的比得是材料本身特性所决定的。在材料本身种类确定的情况下，想要降低材料的比重，实现材料的轻量化通常会采用发泡的方式。材料发泡分为化学发泡和物理发泡，化学发泡通过化学发泡剂实现，有着发泡均匀性不容易控制，并且发泡剂有气味大，对环境不友好等缺点。物理发泡对于设备的工艺要求非常高，设备投入大，并且发泡后的材料在机械性能上相比未发泡的材料会有所降低。

2、因此，本发明提出一种新的技术方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种利用中空玻璃微珠为填充物，与热塑性材料共混后实现材料的微孔结构，实现材料的轻量化的弹性材料及其制备方法。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的：

3、一种轻量化弹性材料，按照重量份数计，包括：

4、

5、

6、优选的，所述sebs、pp和空心玻璃微珠的重量比例为5：2：4。优选的，所述空心玻璃微珠的密度为0.3～0.5g/cm3。

7、优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

8、优选的，所述其它助剂为活性剂、抗氧化剂、促进剂、光稳定剂中的一种或几种。

9、优选的，按重量份数计，包括sebs 30份，矿物油50份，pp 12份，空心玻璃微珠24份，偶联剂1份，活性剂0.3份，抗氧化剂0.2份，光稳定剂0.3份。

10、一种轻量化弹性材料的制备方法，按重量份数，将sebs、矿物油、pp、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、光稳定剂一起加入高速混料机中混合均匀后，再加入双螺杆挤出机中，混合料通过双螺杆输送至螺杆挤出机后端再加入等比例的空心玻璃微珠，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备出所需弹性材料。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明利用中空玻璃微珠作为填充物，实现材料的微孔结构从而实现材料的轻量化，相比发泡材料有着工艺简单易操作，同时结构稳定，维持好的机械性能，并且没有气味，对环境友好。

技术特征：

1.一种轻量化弹性材料，其特征在于：按照重量份数计，包括：

2.根据权利要求1所述一种轻量化弹性材料，其特征在于：所述sebs、pp和空心玻璃微珠的重量比例为5：2：4。

3.根据权利要求1所述一种轻量化弹性材料，其特征在于：所述空心玻璃微珠的密度为0.3～0.5g/cm3。

4.根据权利要求1所述一种轻量化弹性材料，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。

5.根据权利要求1所述一种轻量化弹性材料，其特征在于：所述其它助剂为活性剂、抗氧化剂、促进剂、光稳定剂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述一种轻量化弹性材料，其特征在于：按重量份数计，包括sebs 30份，矿物油50份，pp 12份，空心玻璃微珠24份，偶联剂1份，活性剂0.3份，抗氧化剂0.2份，光稳定剂0.3份。

7.根据权利要求1～6所述一种轻量化弹性材料的制备方法，其特征在于：按重量份数，将sebs、矿物油、pp、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、光稳定剂一起加入高速混料机中混合均匀后，再加入双螺杆挤出机中，混合料通过双螺杆输送至螺杆挤出机后端再加入等比例的空心玻璃微珠，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备出所需弹性材料。

技术总结
本发明涉及高分子材料的改性技术领域，具体公开了一种轻量化弹性材料，按照重量份数计，包括：SEBS10～30份；矿物油20～50份；PP 5～20份；空心玻璃微珠10～25份；偶联剂0.5～2份；其它助剂0～5份。将SEBS、矿物油、PP、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、光稳定剂一起加入高速混料机中混合均匀后，再加入双螺杆挤出机中，混合料通过双螺杆输送至螺杆挤出机后端再加入等比例的空心玻璃微珠，经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒制备出所需弹性材料。本发明以中空玻璃微珠做为填充物后实现了材料的轻量化。

技术研发人员：王立权
受保护的技术使用者：昆山复纳材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23