本技术属于电子零件加工,具体是指便于电子零件打标加工用工装。
背景技术:
1、电子零件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分。一般电子零件加工完成后需要进行打标工序,这样方便对每种电子零件的性能进行简单介绍,对后期使用识别提供方便。
2、现有的打标装置在使用的过程中往往通过手动调节打标装置的上下来对零件进行打标,手动拿取零件,安装零件,人工操作的步骤繁琐,人员劳动力大,无法实现连续打标,这种方式打标效率较低,影响加工的进度。
技术实现思路
1、为了解决上述难题,本实用新型提供了一种可以自动控制打标操作,同时可以放置多组电子零件进行连续打标,大大提高打标效率的便于电子零件打标加工用工装。
2、为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:便于电子零件打标加工用工装,包括工作台和打标装置,所述工作台上旋转设置有转盘,所述转盘上呈环形阵列均匀设置有放置托盘;所述工作台内设置有空腔,所述空腔内安装有旋转电机、驱动凹盘和槽轮,所述旋转电机设于空腔的内底壁上,所述驱动凹盘设于旋转电机输出端上,所述驱动凹盘与旋转电机输出端的连接处设有连动杆,所述连动杆端部上设有卡块,所述槽轮转动设于空腔内底壁上,所述槽轮上的卡槽与卡块卡接传动设置,所述槽轮的转动中心轴顶端贯穿工作台与转盘连接设置。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台上设置有驱动仓,所述驱动仓的内顶壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套块,所述螺纹套块的前侧端移动贯穿驱动仓的前壁设置,所述螺纹套块的前侧端连接有移动托座。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述移动托座上安装有伸缩气缸,所述打标装置设于伸缩气缸的输出端。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台上设置有固定块且相对设置两组,两组所述固定块位于转盘的两侧,所述固定块上安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端贯穿固定块设置,所述电动推杆的输出端连接有夹板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台上设置有控制箱,所述控制箱与驱动电机、旋转电机、电动推杆、伸缩气缸以及打标装置电信号连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹板的外侧粘附橡胶垫层。
8、与现有技术相比,本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:通过槽轮机构控制转盘转动,使得转盘带动放置托盘上放置的电子零件旋转到打标位置进行连续打标操作,同时螺纹杆传动配合伸缩气缸来控制打标装置的移动调节,实现自动控制打标操作,半自动化机械控制,从而大大提升打标操作的效率。
1.便于电子零件打标加工用工装,包括工作台(1)和打标装置(2),其特征在于:所述工作台(1)上旋转设置有转盘(3),所述转盘(3)上呈环形阵列均匀设置有放置托盘(4);所述工作台(1)内设置有空腔(5),所述空腔(5)内安装有旋转电机(6)、驱动凹盘(7)和槽轮(8),所述旋转电机(6)设于空腔(5)的内底壁上,所述驱动凹盘(7)设于旋转电机(6)输出端上,所述驱动凹盘(7)与旋转电机(6)输出端的连接处设有连动杆(9),所述连动杆(9)端部上设有卡块(10),所述槽轮(8)转动设于空腔(5)内底壁上,所述槽轮(8)上的卡槽与卡块(10)卡接传动设置,所述槽轮(8)的转动中心轴顶端贯穿工作台(1)与转盘(3)连接设置。
2.根据权利要求1所述的便于电子零件打标加工用工装,其特征在于:所述工作台(1)上设置有驱动仓(11),所述驱动仓(11)的内顶壁上安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出端连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)上螺纹套接有螺纹套块(14),所述螺纹套块(14)的前侧端移动贯穿驱动仓(11)的前壁设置,所述螺纹套块(14)的前侧端连接有移动托座(15)。
3.根据权利要求2所述的便于电子零件打标加工用工装,其特征在于:所述移动托座(15)上安装有伸缩气缸(16),所述打标装置(2)设于伸缩气缸(16)的输出端。
4.根据权利要求3所述的便于电子零件打标加工用工装,其特征在于:所述工作台(1)上设置有固定块(17)且相对设置两组,两组所述固定块(17)位于转盘(3)的两侧,所述固定块(17)上安装有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的输出端贯穿固定块(17)设置,所述电动推杆(18)的输出端连接有夹板(19)。
5.根据权利要求4所述的便于电子零件打标加工用工装,其特征在于:所述工作台(1)上设置有控制箱(20),所述控制箱(20)与驱动电机(12)、旋转电机(6)、电动推杆(18)、伸缩气缸(16)以及打标装置(2)电信号连接。
6.根据权利要求5所述的便于电子零件打标加工用工装,其特征在于:所述夹板(19)的外侧粘附橡胶垫层。