端子和直条式定子的制作方法

本技术涉及电机领域，具体涉及一种端子和一种直条式定子。

背景技术：

1、生产线自动化是未来制造业发展的一个趋势。目前，在电机生产领域，定子绕线过程本身可以在自动绕线机上完成，但是在绕线完毕之后，需要人工理顺引出线并插入端子，然后再将引出线固定到端子，从而方便后续的定子接线。

2、然而，在插端子以及将漆包线端部固定到端子的相关步骤中，还不能做到完全自动化。

3、因此，希望有一种解决方案，其至少能够解决上述问题中的一部分。

技术实现思路

1、针对以上问题，根据本实用新型的第一方面，提出了一种端子，用于定子的出线，其特征在于，包括：端子主体；端子头部和端子尾部，所述端子头部和所述端子尾部连接到所述端子主体，所述端子配置为通过所述端子尾部附接到所述定子，从所述端子尾部到所述端子头部限定第一方向；过线槽部，所述过线槽部连接到所述端子主体且包括第一压片和相对于所述第一压片成角度延伸的第二压片，所述第一压片和所述第二压片之间形成沿着所述第一方向敞开的过线空间，其中，所述第一压片的朝向所述第二压片的表面以及所述第二压片的朝向所述第一压片的表面均设有固定筋。

2、根据本实用新型的该端子使得能够在对定子进行绕线的过程中更方便地将漆包线引入到端子的过线槽部中，且容易通过固定筋进行牢固的固定。因此，该端子尤其适于自动化形式的绕线和漆包线出线固定，显著简化和加快定子制造过程。

3、根据本实用新型的端子可以具有以下中的一个或多个特征。

4、根据一个实施例，优选地，所述第一压片上设有多个固定筋，所述第一压片的所述多个固定筋从所述第一压片和所述第二压片之间的连接部朝向所述第一压片的自由端延伸，所述第二压片上设有多个固定筋，所述第二压片的所述多个固定筋从所述第一压片和所述第二压片之间的连接部朝向所述第二压片的自由端延伸，其中，所述第一压片和所述第二压片之间限定过线引导方向，所述第一压片的所述多个固定筋与所述第二压片的所述多个固定筋沿所述过线引导方向交替布置。根据该实施例的端子能够将漆包线牢固地固定到端子，且减少漆包线在端子处不希望的夹断的情况。

5、根据一个实施例，优选地，所述第一压片的固定筋的横截面具有相对于所述第一压片的表面的凸起部分和凹入部分，所述第二压片的固定筋的横截面具有相对于所述第二压片的表面的凸起部分和凹入部分。根据该实施例的端子的固定筋能够与漆包线的导电芯部建立更牢固的接触。

6、根据一个实施例，优选地，所述第一压片具有远离所述第一压片和所述第二压片之间的连接部的第一侧边，所述第二压片具有远离所述连接部的第二侧边，所述第一侧边的端部设有沿所述第一侧边延伸且从所述第一压片突出的防脱梁部，所述第二侧边的端部设有沿所述第二侧边延伸且从所述第二压片突出的防脱梁部，其中，所述防脱梁部配置为阻挡位于所述过线空间中的漆包线脱离所述过线空间。根据该实施例的端子进一步避免在制造过程中漆包线脱离过线空间。

7、根据本实用新型的第二方面，提出了一种直条式定子，包括依次连接的多个定子单体，所述多个定子单体中的一部分设有上述任一项所述的端子，以形成端接定子单体。根据本实用新型的该直条式定子适于采用自动化的绕线和漆包线出线固定工艺，从而具有显著简化和加快的制造过程。

8、根据本实用新型的直条式定子可以具有以下中的一个或多个特征。

9、根据一个实施例，优选地，所述端接定子单体中的每一个的定子骨架包括沿所述第一方向敞开的端子槽口，所述端子的端子尾部插入所述端子槽口中。根据该实施例的直条式定子适于采用自动化的方式将端子固定到定子上，从而具有显著简化和加快的制造过程。

10、根据一个实施例，优选地，所述端接定子单体中的每一个具有定子单体第一侧面和定子单体第二侧面，所述定子单体第一侧面和所述定子单体第二侧面分别对应于所述直条式定子在卷圆状态下的彼此相反朝向的第一轴向端面和第二轴向端面，其中，所述端接定子单体的每一个的端子安装在定子单体第一侧面上，且所述端子的过线引导方向与漆包线在所述定子单体第一侧面上的延伸方向平行。根据该实施例的直条式定子适于采用自动化的方式将进行绕线，且在绕线后直接以自动化的形式将漆包线固定到端子，从而具有显著简化和加快的制造过程。

11、根据一个实施例，优选地，所述端接定子单体中的每一个具有定子单体外侧面，所述定子单体外侧面对应于所述直条式定子在卷圆状态下的径向外侧面，其中，对于所述端接定子单体中的每一个，在所述端子的第一压片和第二压片被彼此压紧的情况下，在正交于所述定子单体外侧面的方向上，所述第一压片和所述第二压片定位在所述定子单体外侧面和位于所述定子单体第一侧面的漆包线部段之间。根据该实施例的直条式定子，在漆包线端部固定到端子之后即具有能够放入壳体的外形，从而具有显著简化和加快的制造过程。

12、根据一个实施例，优选地，所述端子的固定筋的横截面中的凸起部分限定所述固定筋的尖端部分，所述固定筋至少以所述尖端部分接触位于所述过线空间中的漆包线部段的导电内芯。根据该实施例的直条式定子，在端子表面和漆包线的导电内芯之间具有改进的接触，从而提高包括该直条式定子的电机的性能。

13、根据一个实施例，优选地，位于所述端子的过线空间中的漆包线部段表层的漆由于加热熔融而包覆固定筋和该漆包线部段的导电内芯。根据该实施例的直条式定子，固定在端子处的漆包线部段的表面仍然具有包覆的漆，因此避免漆包线的导电内芯与空气接触，防止导电内芯氧化，同时进一步固定漆包线的导电内芯。

技术特征：

1.一种端子，用于定子的出线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，

5.一种直条式定子，其特征在于，包括依次连接的多个定子单体(200)，所述多个定子单体(200)中的一部分设有根据权利要求1至4中任一项所述的端子(100)，以形成端接定子单体(201、202、203、204)。

6.根据权利要求5所述的直条式定子，其特征在于，所述端接定子单体中的每一个的定子骨架(212)包括沿所述第一方向敞开的端子槽口(213)，所述端子的端子尾部(130)插入所述端子槽口(213)中。

7.根据权利要求5所述的直条式定子，其特征在于，所述端接定子单体中的每一个具有定子单体第一侧面(221)和定子单体第二侧面(222)，所述定子单体第一侧面(221)和所述定子单体第二侧面(222)分别对应于所述直条式定子(20)在卷圆状态下的彼此相反朝向的第一轴向端面和第二轴向端面，

8.根据权利要求7所述的直条式定子，其特征在于，所述端接定子单体中的每一个具有定子单体外侧面(223)，所述定子单体外侧面(223)对应于所述直条式定子(20)在卷圆状态下的径向外侧面，

9.根据权利要求5所述的直条式定子，其特征在于，所述端子的固定筋(350、450)的横截面中的凸起部分(351、451)限定所述固定筋的尖端部分，所述固定筋至少以所述尖端部分接触位于所述过线空间(150)中的漆包线部段(251)的导电内芯。

10.根据权利要求9所述的直条式定子，其特征在于，位于所述端子的过线空间(150)中的漆包线部段(251)表层的漆由于加热熔融而包覆固定筋(350、450)和该漆包线部段(251)的导电内芯。

技术总结
本技术涉及电机领域，具体公开了一种端子，用于定子的出线，其特征在于，包括：端子主体；端子头部和端子尾部，端子头部和端子尾部连接到端子主体，所述端子配置为通过端子尾部附接到定子，从端子尾部到端子头部限定第一方向；过线槽部，连接到端子主体且包括第一压片和相对于第一压片成角度延伸的第二压片，第一压片和第二压片之间形成沿着所述第一方向敞开的过线空间，其中，第一压片的朝向第二压片的表面以及第二压片的朝向第一压片的表面均设有固定筋。根据本技术的该端子尤其适于自动化形式的绕线和漆包线出线固定，显著简化和加快定子制造过程。本技术还公开了一种直条式定子。

技术研发人员：李永兵,盛杰,李世伟
受保护的技术使用者：浙江智源电机有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23