本技术属于覆膜砂热芯机,尤其涉及一种覆膜砂热芯机。
背景技术:
1、在缸体或缸盖加工过程中,需要用覆膜砂热芯机制备砂模。目前采用的覆膜砂热芯机包括机架,在靠近所述机架下方设置有模具托架,在所述模具托架上方设置有模具压盘,在所述机架上设置有射砂升降气缸,所述射砂升降气缸的顶杆下方设置射砂盘架,在所述射砂盘架的下方设置有射砂盘,在所述射砂盘上设置有射砂嘴。现有覆膜砂热芯机存在以下缺陷:其一,因模具中温度高,一般温度达到300-400℃,砂粒在高温下容易凝聚,因此,在射砂时,射砂嘴距离模具远,在模具上产生射砂棒,需要后期人工将射砂棒锯掉或敲掉,费时费力,有时还会造成模具损伤;其二,将射砂嘴插入模具中,这样,在模具上不会生成射砂棒,但是由于模具温度高,砂粒在高温下容易凝聚,造成射砂嘴堵塞,影响射砂,在每隔三到五模需要人工敲到射砂嘴盘,虽然起到一定效果吗,但是劳动强度大、劳动效率低,而且对应射砂嘴内部堵塞不能很好清理,使得射砂嘴清理不彻底,影响制备的模具质量。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题就是提供一种劳动强度小、劳动效率高、可以自动清理射砂嘴的覆膜砂热芯机。
2、为解决上述问题,本实用新型覆膜砂热芯机采用的技术方案为:包括机架,在靠近所述机架下方设置有模具托架,在所述模具托架上方设置有模具压盘,在所述机架上设置有射砂升降气缸,所述射砂升降气缸的顶杆下方设置射砂盘架,在所述射砂盘架的下方设置有射砂盘,在所述射砂盘上设置有射砂嘴,在所述射砂升降气缸的顶杆下方设置有横向导轨,所述射砂盘架上方设置有与移动动力机构连接的转轮,在所述模具托架侧面的所述机架上设置有吹砂盘架,在所述吹砂盘架上通过顶升气缸连接有吹砂盘,在所述吹砂盘上设置有吹砂嘴,在所述吹砂盘上设置有限位套筒,在所述射砂盘与所述限位套筒对应位置设置有导引柱,所述吹砂嘴、射砂嘴分别通过导气管与吹气装置连接。
3、其附加技术特征为:
4、所述吹砂嘴上部为上细下粗的圆台状。
5、本实用新型所提供的覆膜砂热芯机与现有技术相比,具有以下优点:其一,由于包括机架,在靠近所述机架下方设置有模具托架,在所述模具托架上方设置有模具压盘,在所述机架上设置有射砂升降气缸,所述射砂升降气缸的顶杆下方设置射砂盘架,在所述射砂盘架的下方设置有射砂盘,在所述射砂盘上设置有射砂嘴,在所述射砂升降气缸的顶杆下方设置有横向导轨,所述射砂盘架上方设置有与移动动力机构连接的转轮,在所述模具托架侧面的所述机架上设置有吹砂盘架,在所述吹砂盘架上通过顶升气缸连接有吹砂盘,在所述吹砂盘上设置有吹砂嘴,在所述吹砂盘上设置有限位套筒,在所述射砂盘与所述限位套筒对应位置设置有导引柱,所述吹砂嘴、射砂嘴分别通过导气管与吹气装置连接,将模具放置在模具托架上方,模具压盘压紧模具,射砂盘架移动至模具上方,射砂升降气缸带动横向导轨和射砂盘下移,射砂嘴对准模具上的入砂口,向模具内射砂,射砂完成后,射砂升降气缸带动横向导轨和射砂盘上升,在需要对射砂嘴清理时,移动动力机构带动转轮转动,射砂盘架移动至吹砂盘架上方,吹砂盘架通过顶升气缸上升,导引柱插入限位套筒中,此时,吹砂嘴正好与射砂嘴对齐,通过吹砂嘴向射砂嘴内反向吹气,凝聚在射砂嘴中的细砂被吹回射砂嘴上方,不会造成射砂嘴因温度过高造成堵塞,当然,根据砂粒粗细不同,可以采用射砂两模或多模后进行一次吹砂,劳动强度小,效率高,因为射砂嘴为多个,吹砂嘴的数量与射砂嘴对应,使用更加方便;其二,由于所述吹砂嘴上部为上细下粗的圆台状,吹砂嘴可以插入射砂嘴内,堆积在射砂嘴内的砂块可以用吹砂嘴刺破,使用更加方便。
1.覆膜砂热芯机,包括机架,在靠近所述机架下方设置有模具托架,在所述模具托架上方设置有模具压盘,在所述机架上设置有射砂升降气缸,所述射砂升降气缸的顶杆下方设置射砂盘架,在所述射砂盘架的下方设置有射砂盘,在所述射砂盘上设置有射砂嘴,其特征在于:在所述射砂升降气缸的顶杆下方设置有横向导轨,所述射砂盘架上方设置有与移动动力机构连接的转轮,在所述模具托架侧面的所述机架上设置有吹砂盘架,在所述吹砂盘架上通过顶升气缸连接有吹砂盘,在所述吹砂盘上设置有吹砂嘴,在所述吹砂盘上设置有限位套筒,在所述射砂盘与所述限位套筒对应位置设置有导引柱,所述吹砂嘴、射砂嘴分别通过导气管与吹气装置连接。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂热芯机,其特征在于:所述吹砂嘴上部为上细下粗的圆台状。