铜件表面粗化装置的制作方法

本技术属于金属件加工，具体涉及一种铜件表面粗化装置。

背景技术：

1、粗化是指用机械法或化学方法对工件表面进行处理，从而在工件表面得到一种微观粗糙的结构，可明显提高金属表面的真实表面积，进而提高铜表面对防蚀层的粘附性能，提高镀层与制件表面之间结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

2、在专利cn215588644u中公开的铜板表面粗化装置，包括底板和打磨组件，还包括开设在所述底板内的两组对称分布的调节滑孔以及可沿所述调节滑孔滑动的两组对称分布的夹持组件，所述调节滑孔包括二号滑孔以及关于所述二号滑孔对称分布的一号滑孔；所述一号滑孔的方向倾斜于所述夹持组件的移动方向，在所述底板的下部安装有调节两组所述夹持组件间距的调宽组件；本实用新型的粗化装置，两组夹持组件的间距以及同组的三个夹持组件间距均可进行调整，适用于大小不同铜板的粗化加工，大大提高了设备的适用范围，保证设备的通用性；夹持组件具有较佳的柔性效果，在保证可靠打磨的同时还能够保证铜板的安全，提高粗化的安全性。

3、在上述方案中，通过可调节的夹持组件来适应大小不同的铜板，以此提高设备的适应范围，可是打磨过程中必定会产生金属细屑，金属屑在打磨轮的带动下会到处飘散污染工作环境，并且打磨盘在连续作业时温度不断升高，如果不进行温度控制将导致金属表面粗糙度无法达到预期标准，因此需要为粗化设备添加防尘控温的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的铜件表面粗化装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、铜件表面粗化装置，包括研磨刷滚筒，所述研磨刷滚筒转动设置在网链传送带的运送路径上方，所述研磨刷滚筒内轴向开设有内腔水道，所述内腔水道内壁上开设有通出外部的出水孔，所述研磨刷滚筒的两端面分别设置有进水轮，所述进水轮内开设有进水桨，所述进水桨形成的通道与所述内腔水道相连通。

4、在所述的铜件表面粗化装置中，所述内腔水道包括锥形部和柱形部，两所述锥形部的底面与所述柱形部的两端连通，两所述锥形部的顶面与所述进水桨连通。

5、在所述的铜件表面粗化装置中，出水孔包括小孔和大孔，所述小孔设置于所述锥形部的内表面上，所述大孔设置在所述柱形部的内表面上。

6、在所述的铜件表面粗化装置中，所述内腔水道包括两锥形部，两所述锥形部的底面相互连通，两所述锥形部的顶面与所述进水桨连通。

7、在所述的铜件表面粗化装置中，所述研磨刷滚筒上的研磨刷有间隙的均匀设置在外弧面上，所述出水孔从所述研磨刷的间隙处通出。

8、在所述的铜件表面粗化装置中，所述进水轮同心设置于所述研磨刷滚筒的端面上并且随所述研磨刷滚筒一同转动，所述进水轮的下端低于所述网链传送带的运送路径。

9、在所述的铜件表面粗化装置中，所述进水轮包括两进水转盘，其中一所述进水转盘的圆心处开设有进水口，所述进水口与所述内腔水道相连通，所述进水桨从所述进水转盘的边缘延伸至所述进水口处。

10、在所述的铜件表面粗化装置中，所述网链传送带上设置有若干限位挡板，各个限位挡板之间留有固定的间隙，所述限位挡板与所述研磨刷滚相互不接触。

11、在所述的铜件表面粗化装置中，在所述网链传送带运送方向上较所述研磨刷滚筒的后侧转动设置有吸水辊，所述吸水辊与所述限位挡板挤压抵顶。

12、在所述的铜件表面粗化装置中，所述限位挡板包括若干与所述吸水辊抵顶的挤压凸起，所述挤压凸起之间还开设有下水通槽。

13、本实用新型的优点有：

14、研磨刷滚筒的两侧设置了进水轮，进水轮随研磨刷滚筒一起转动，通过进水桨将水槽中的液体导入到研磨刷滚筒的内腔水道中，随着研磨刷滚筒的转动液体会从出水孔流出到研磨刷滚筒下端的外弧面上，在研磨过程中湿润研磨刷和铜板，使金属屑和温度得以控制。

15、在加工过程中，进水轮的运转全由研磨刷滚筒进行带动，无需加设水泵和管路省去了冷却装置的设备成本，提高了生产效益。

16、在网链传送带运送路径的后端还设置了用于去除铜板表面液体的吸水辊，以便后续对铜板粗糙度的检测。同时，吸水辊可以随网链传送带的运转与限位挡板进行挤压接触，在铜板之间的间隔处将吸水辊中的液体挤干，使液体回流到水槽中。

技术特征：

1.铜件表面粗化装置，包括研磨刷滚筒(1)，其特征在于，所述研磨刷滚筒(1)转动设置在网链传送带(2)的运送路径上方，所述研磨刷滚筒(1)内轴向开设有内腔水道，所述内腔水道内壁上开设有通出外部的出水孔(11)，所述研磨刷滚筒(1)的两端面分别设置有进水轮(3)，所述进水轮(3)内开设有进水桨(31)，所述进水桨(31)形成的通道与所述内腔水道相连通。

2.根据权利要求1所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述内腔水道包括锥形部(12)和柱形部(13)，两所述锥形部(12)的底面与所述柱形部(13)的两端连通，两所述锥形部(12)的顶面与所述进水桨(31)连通。

3.根据权利要求2所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，出水孔(11)包括小孔和大孔，所述小孔设置于所述锥形部(12)的内表面上，所述大孔设置在所述柱形部(13)的内表面上。

4.根据权利要求1所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述内腔水道包括两锥形部(12)，两所述锥形部(12)的底面相互连通，两所述锥形部(12)的顶面与所述进水桨(31)连通。

5.根据权利要求1所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述研磨刷滚筒(1)上的研磨刷有间隙的均匀设置在外弧面上，所述出水孔(11)从所述研磨刷的间隙处通出。

6.根据权利要求1所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述进水轮(3)同心设置于所述研磨刷滚筒(1)的端面上并且随所述研磨刷滚筒(1)一同转动，所述进水轮(3)的下端低于所述网链传送带(2)的运送路径。

7.根据权利要求6所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述进水轮(3)包括两进水转盘(32)，其中一所述进水转盘(32)的圆心处开设有进水口(33)，所述进水口(33)与所述内腔水道相连通，所述进水桨(31)从所述进水转盘(32)的边缘延伸至所述进水口(33)处。

8.根据权利要求1所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述网链传送带(2)上设置有若干限位挡板(21)，各个限位挡板(21)之间留有固定的间隙，所述限位挡板(21)与所述研磨刷滚筒(1)相互不接触。

9.根据权利要求8所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，在所述网链传送带(2)运送方向上较所述研磨刷滚筒(1)的后侧转动设置有吸水辊(22)，所述吸水辊(22)与所述限位挡板(21)挤压抵顶。

10.根据权利要求9所述的铜件表面粗化装置，其特征在于，所述限位挡板(21)包括若干与所述吸水辊(22)抵顶的挤压凸起，所述挤压凸起之间还开设有下水通槽。

技术总结
本技术属于金属件加工技术领域，具体涉及一种铜件表面粗化装置，包括研磨刷滚筒，所述研磨刷滚筒转动设置在网链传送带的运送路径上方，所述研磨刷滚筒内轴向开设有内腔水道，所述内腔水道内壁上开设有通出外部的出水孔，所述研磨刷滚筒的两端面分别设置有进水轮，所述进水轮内开设有进水桨，所述进水桨形成的通道与所述内腔水道相连通。研磨刷滚筒的两侧设置了进水轮，进水轮随研磨刷滚筒一起转动，通过进水桨将水槽中的液体导入到研磨刷滚筒的内腔水道中，随着研磨刷滚筒的转动液体会从出水孔流出到研磨刷滚筒下端的外弧面上，在研磨过程中湿润研磨刷和铜板，使金属屑和温度得以控制。

技术研发人员：潘仁国,潘浩然,刘腾,方常,张哀玮,潘玉泛,黄骇,刘明中
受保护的技术使用者：安徽展邦电子科技有限公司
技术研发日：20240207
技术公布日：2024/9/23