一种粗甲醇高效精馏装置的制作方法

本技术涉及精馏，尤其涉及一种粗甲醇高效精馏装置。

背景技术：

1、超重力床是一种新型高效精馏设备，将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程，利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备，其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场，使得气液两相的相对速度大大提高，相界面更新加快，生产强度成倍提高，极大地增强气液传质过程，达到提高效率、缩小设备和降低能耗的目的，超重力技术被誉为“化学工业的晶体管”。

2、超重力旋转精馏床在对粗甲醇进行精馏的过程中，需要采用加热机构来提高精馏的效果，然而目前现有的超重力旋转精馏床中的加热机构一般是固定结构，由于超重力旋转精馏床的尺寸一般都较大，配备与之相对应的加热机构将消耗极大的资源，导致精馏的成本过高，因此，我们提出了一种粗甲醇高效精馏装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗甲醇高效精馏装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粗甲醇高效精馏装置，包括精馏室、精馏架，所述精馏室的底部设置有轴承，所述精馏架的底端固定连接有空心支撑杆，所述空心支撑杆的底端固定安装在轴承的内部，所述精馏室的内部设置有加热部件，所述加热部件包括转轴，所述转轴的底端与精馏室的内底面转动连接，所述精馏室的底端竖直安装有电机，所述电机的输出端与转轴的底端固定连接，所述转轴的顶端固定连接有齿轮，所述精馏室的内侧壁开设有t形环槽，所述t形环槽的内部滑动安装有t形滑杆，所述t形滑杆的端部竖直固定连接有竖板，所述竖板的底端水平固定连接有齿圈，所述齿圈外套在精馏架的外部，所述齿圈与齿轮相互啮合，所述竖板靠近精馏架的一侧壁安装有电热管，所述t形滑杆的顶面设置有电池，所述电热管与电池电性连接。

3、进一步：

4、所述转轴的外壁固定连接有第一转轮，所述空心支撑杆的外壁固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的外壁安装有皮带。

5、进一步：

6、所述t形滑杆、竖板、电热管和电池的数量均为三个，且三个所述t形滑杆、竖板、电热管和电池分别均匀设置。

7、进一步：

8、所述精馏室的顶面固定连接有l形板，所述精馏室的底面设置有支撑脚。

9、进一步：

10、所述精馏架由铜材质制成，所述精馏架的顶部设置有进料管，所述精馏架的底部设置有出料管，所述出料管的底端贯穿空心支撑杆延伸至精馏室的外部，所述出料管的内部设置有控制阀。

11、进一步：

12、所述l形板的内部是设置有进气部件，所述进气部件包括导气管，所述导气管竖直安装在l形板的顶端内部，所述导气管的底端贯穿进料管延伸至精馏架的内部，所述导气管顶端与蒸汽发生器的输出端连接，所述导气管的底端固定连接有喷气头，所述喷气头的外壁开设有出气孔，所述出气孔的数量为多个。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、与现有技术相比，该一种粗甲醇高效精馏装置，通过设置的加热部件，精馏时，电机的输出端将带动第一转轮和齿轮同时进行转动，第一转轮将通过皮带带动第二转轮转动，第二转轮将通过空心支撑杆带动精馏架进行离心旋转，从而对内部的甲醇混合液体进行超重力精馏，在此过程中，旋转的齿轮将带动齿圈进行转动，齿圈将通过竖板带动t形滑杆在t形环槽的内部进行圆周滑动，竖板将带动电热管围绕着精馏架的外壁进行旋转，在电池的供电下电热管将发出热量，从而旋转着将热量均匀的传递至精馏架，提高加热精馏的效果，相较于现有装置加热机构一般是固定结构，由于超重力旋转精馏床的尺寸一般都较大，配备与之相对应的加热机构将消耗极大的资源，导致精馏的成本过高，该装置能够利用电机带动精馏架旋转离心的动力，使得电热管围绕着精馏架进行旋转，电热管散发的热量将均匀的传导至精馏架的外壁，从而对精馏架进行均匀的加热处理，不仅提高对甲醇混合液体后续进行均匀加热精馏的效果，也节约了成本。

15、与现有技术相比，该一种粗甲醇高效精馏装置，通过设置的进气部件，蒸汽发生器的输出端将气体通过导气管输送到喷气头，喷气头外壁设置的多个出气孔将气体均匀的排入精馏架内部，使得甲醇混杂液体和蒸汽均匀充分接触，该装置能够使得甲醇混杂液体和蒸汽均匀充分接触，提高对甲醇混合液体进行高效精馏处理的效果。

技术特征：

1.一种粗甲醇高效精馏装置，包括精馏室（100）、精馏架（200），其特征在于：所述精馏室（100）的底部设置有轴承（110），所述精馏架（200）的底端固定连接有空心支撑杆（210），所述空心支撑杆（210）的底端固定安装在轴承（110）的内部，所述精馏室（100）的内部设置有加热部件（300），所述加热部件（300）包括转轴（301），所述转轴（301）的底端与精馏室（100）的内底面转动连接，所述精馏室（100）的底端竖直安装有电机（302），所述电机（302）的输出端与转轴（301）的底端固定连接，所述转轴（301）的顶端固定连接有齿轮（303），所述精馏室（100）的内侧壁开设有t形环槽（304），所述t形环槽（304）的内部滑动安装有t形滑杆（305），所述t形滑杆（305）的端部竖直固定连接有竖板（306），所述竖板（306）的底端水平固定连接有齿圈（307），所述齿圈（307）外套在精馏架（200）的外部，所述齿圈（307）与齿轮（303）相互啮合，所述竖板（306）靠近精馏架（200）的一侧壁安装有电热管（308），所述t形滑杆（305）的顶面设置有电池（309），所述电热管（308）与电池（309）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗甲醇高效精馏装置，其特征在于：所述转轴（301）的外壁固定连接有第一转轮（310），所述空心支撑杆（210）的外壁固定连接有第二转轮（311），所述第一转轮（310）与第二转轮（311）的外壁安装有皮带（312）。

3.根据权利要求1所述的一种粗甲醇高效精馏装置，其特征在于：所述t形滑杆（305）、竖板（306）、电热管（308）和电池（309）的数量均为三个，且三个所述t形滑杆（305）、竖板（306）、电热管（308）和电池（309）分别均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种粗甲醇高效精馏装置，其特征在于：所述精馏室（100）的顶面固定连接有l形板（120），所述精馏室（100）的底面设置有支撑脚（130）。

5.根据权利要求4所述的一种粗甲醇高效精馏装置，其特征在于：所述精馏架（200）由铜材质制成，所述精馏架（200）的顶部设置有进料管（220），所述精馏架（200）的底部设置有出料管（230），所述出料管（230）的底端贯穿空心支撑杆（210）延伸至精馏室（100）的外部，所述出料管（230）的内部设置有控制阀（240）。

6.根据权利要求5所述的一种粗甲醇高效精馏装置，其特征在于：所述l形板（120）的内部是设置有进气部件（400），所述进气部件（400）包括导气管（410），所述导气管（410）竖直安装在l形板（120）的顶端内部，所述导气管（410）的底端贯穿进料管（220）延伸至精馏架（200）的内部，所述导气管（410）顶端与蒸汽发生器的输出端连接，所述导气管（410）的底端固定连接有喷气头（420），所述喷气头（420）的外壁开设有出气孔（430），所述出气孔（430）的数量为多个。

技术总结
本技术涉及精馏技术领域，尤其是指一种粗甲醇高效精馏装置，包括精馏室、精馏架，精馏室的底部设置有轴承，精馏架的底端固定连接有空心支撑杆，空心支撑杆的底端固定安装在轴承的内部，精馏室的内部设置有加热部件，加热部件包括转轴，转轴的底端与精馏室的内底面转动连接，精馏室的底端竖直安装有电机，电机的输出端与转轴的底端固定连接，转轴的顶端固定连接有齿轮，本技术，能够利用电机带动精馏架旋转离心的动力，使得电热管围绕着精馏架进行旋转，电热管散发的热量将均匀的传导至精馏架的外壁，从而对精馏架进行均匀的加热处理，不仅提高对甲醇混合液体后续进行均匀加热精馏的效果，也节约了成本。

技术研发人员：朱凯明
受保护的技术使用者：衢州凯沃化工有限公司
技术研发日：20240208
技术公布日：2024/9/23