一种可旋转打孔钻的制作方法

本技术属于打孔钻，尤其涉及一种可旋转打孔钻。

背景技术：

1、打孔钻，用于特定物料孔的加工，目前现有的打孔钻在打孔时，由于结构固定，不能对钻杆进行多角度精确调节，灵活性差，从而严重的影响了打孔钻使用时的便利程度。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种可旋转打孔钻，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种可旋转打孔钻，包括底座及圆盘，所述圆盘的底部通过支撑架与底座的上表面固定连接，且所述圆盘的中心部位转动连接有旋转板，所述旋转板的底部一侧设置有与其垂直分布的横板，且所述旋转板的底部设置有l型板，所述l型板的底部设置有直板，所述l型板与横板之间设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆底部延伸至l型板的水平部位下方并设置有与直板滑动连接的电机座，电机座内安装有电机，所述电机的轴部连接有钻杆。

3、优选地，所述支撑架包括与圆盘底部固定连接的连接板，所述连接板的底部设置有呈l型的支撑板，所述支撑板的底部与底座的上表面固定连接。

4、优选地，所述圆盘的表面中心部位设置有通孔，所述圆盘的表面位于通孔的一侧设置有安装座，所述旋转板的顶端侧壁设置有贯穿通孔的连接轴，且所述连接轴与安装座转动连接，所述圆盘的表面位于通孔的外侧设置有调节口，且所述旋转板的背部设置有螺柱，所述螺柱的端部延伸至调节口外侧并螺纹连接有旋钮。

5、优选地，所述圆盘的表面设置有角度刻度，且所述旋转板的表面设置有与角度刻度对应分布的观察口。

6、优选地，所述直板的表面设置有两个竖直分布的滑槽，所述电机座的背部设置有两个与滑槽滑动连接的滑块。

7、优选地，所述调节口为弧形结构，且所述调节口与圆盘为同一圆心。

8、本实用新型的一种可旋转打孔钻具有以下优点：

9、本实用新型结构新颖简单，便于操作，通过设置旋转板与圆盘的中心点转动连接，便于对旋转板以圆盘的中心为圆心进行旋转，从而实现对钻杆的角度进行调节，大大提高了钻孔的灵活性，且通过角度刻度的设置，便于将钻杆调节至精确角度位置，并在观察口的作用下，当观察口与角度刻度对准时，则表示钻杆的中心处于角度刻度上。

技术特征：

1.一种可旋转打孔钻，其特征在于：包括底座（1）及圆盘（4），所述圆盘（4）的底部通过支撑架与底座（1）的上表面固定连接，且所述圆盘（4）的中心部位转动连接有旋转板（5），所述旋转板（5）的底部一侧设置有与其垂直分布的横板（8），且所述旋转板（5）的底部设置有l型板（9），所述l型板（9）的底部设置有直板（11），所述l型板（9）与横板（8）之间设置有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的活塞杆底部延伸至l型板（9）的水平部位下方并设置有与直板（11）滑动连接的电机座，电机座内安装有电机（12），所述电机（12）的轴部连接有钻杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转打孔钻，其特征在于：所述支撑架包括与圆盘（4）底部固定连接的连接板（3），所述连接板（3）的底部设置有呈l型的支撑板（2），所述支撑板（2）的底部与底座（1）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转打孔钻，其特征在于：所述圆盘（4）的表面中心部位设置有通孔，所述圆盘（4）的表面位于通孔的一侧设置有安装座（15），所述旋转板（5）的顶端侧壁设置有贯穿通孔的连接轴（18），且所述连接轴（18）与安装座（15）转动连接，所述圆盘（4）的表面位于通孔的外侧设置有调节口（6），且所述旋转板（5）的背部设置有螺柱（16），所述螺柱（16）的端部延伸至调节口（6）外侧并螺纹连接有旋钮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转打孔钻，其特征在于：所述圆盘（4）的表面设置有角度刻度，且所述旋转板（5）的表面设置有与角度刻度对应分布的观察口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转打孔钻，其特征在于：所述直板（11）的表面设置有两个竖直分布的滑槽（14），所述电机座的背部设置有两个与滑槽（14）滑动连接的滑块。

6.根据权利要求3所述的一种可旋转打孔钻，其特征在于：所述调节口（6）为弧形结构，且所述调节口（6）与圆盘（4）为同一圆心。

技术总结
本技术公开了一种可旋转打孔钻，包括底座及圆盘，所述圆盘的底部通过支撑架与底座的上表面固定连接，且所述圆盘的中心部位转动连接有旋转板，所述旋转板的底部一侧设置有与其垂直分布的横板，且所述旋转板的底部设置有L型板，所述L型板的底部设置有直板，所述L型板与横板之间设置有电动推杆。本技术结构新颖简单，便于操作，通过设置旋转板与圆盘的中心点转动连接，便于对旋转板以圆盘的中心为圆心进行旋转，从而实现对钻杆的角度进行调节，大大提高了钻孔的灵活性。

技术研发人员：束俊杰
受保护的技术使用者：江苏亚达工具有限公司
技术研发日：20240217
技术公布日：2024/9/23