一种真石漆涂料加工用乳化装置的制作方法

本技术涉及乳化，特别的涉及一种真石漆涂料加工用乳化装置。

背景技术：

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。其在加工过程中需要通过乳化装置对其进行剪切，分散，撞击，使涂料中的颜色和颗粒等成分均匀分布，提高涂料的质量和装饰效果。

2、中国专利“一种真石漆加工用乳化装置”授权公告号“cn216062755u”通过在驱动轴的上端设置三组左右对称的搅拌叶，能够对乳化筒内部的物料进行均匀搅拌工作，使得其混合均匀，并在驱动轴的底端设置有一组对称的搅拌叶，其能够对沉积在乳化筒底端的物料进行搅动，使其分散混合，提高搅拌效果。

3、但真石漆原料具有一定的粘附性，沉淀时部分原料会黏附在乳化筒的内底壁上，其通过下方的搅拌叶对乳化筒底端的原料进行搅动时，黏附在内底壁的原料难以被搅动，导致原料无法充分融合，从而影响真石漆涂料的乳化效果降低。

4、因此，提出一种真石漆涂料加工用乳化装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供真石漆涂料加工用乳化装置，改善了真石漆原料沉淀时部分原料会黏附在乳化筒的内底壁上，通过下方的搅拌叶对乳化筒底端的原料进行搅动时，黏附在内底壁的原料难以被搅动，导致原料无法充分融合，从而影响真石漆涂料的乳化效果降低的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种真石漆涂料加工用乳化装置，包括：乳化筒，所述乳化筒的顶端固定连接有电机，所述乳化筒的内部设置有搅拌机构；其中，所述搅拌机构包括两个锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接，其中一个所述锥形齿轮的一端与电机的输出轴固定连接，另一个所述锥形齿轮的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿至乳化筒的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有两组对称的搅拌杆，所述搅拌轴的表面滑动连接有转环，所述搅拌轴的表面下端固定连接有数量为两个的刮板，所述乳化筒的内部设置有搅拌组件，所述乳化筒的顶端设置有往复组件。

3、优选的，所述搅拌组件包括两个铰接于转环表面下端的连接杆，所述刮板的顶端一侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端贯穿出圆筒并与连接杆的另一端相铰接，所述圆杆的表面两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有等列分布的打散杆。在连接杆的作用下，有利于使搅拌轴带动转环同步转动，保证了装置运行时的稳定性，与此同时，当刮板对黏附在乳化筒内底壁上的原料刮起时，利用固定杆带动打散杆对刮起的原料进行打散混合，避免原料刮起后聚集，有利于使刮起的原料进行更好的分散，并进行充分融合，从而保证了真石漆原料乳化混合效果。

4、优选的，所述往复组件包括转动连接于转环表面上端的圆环，其中一个所述锥形齿轮的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接滑框，所述滑框的底端固定连接有安装杆，所述安装杆的另一端与圆环的表面固定连接。圆盘转动时，在滑杆及滑框的作用下，有利于驱动转环进行上下往复移动。

5、优选的，所述刮板的一侧与水平面之间形成夹角，所述刮板的一侧凹陷呈弧形。刮板对黏附的原料进行刮起时，在刮板凹陷斜面的作用下，有利于将原料向上抛起，使原料更好的向上流动。

6、优选的，所述刮板的一侧固定连接有等列分布的凸块，所述凸块的形状为圆锥形。当刮板将黏附的原料刮起时，利用凸块与原料发生碰撞，有利于对黏附结块的原料进行破碎，使原料进行充分乳化混合，提高了原料乳化混合的效果。

7、优选的，所述刮板的顶端弯曲呈弧形，所述刮板的底端与乳化筒的内底壁贴合。有利于对乳化筒内底壁黏附的原料进行更好的刮除。

8、优选的，所述打散杆的两侧均凹陷呈弧形，且打散杆的顶端弯曲呈圆弧状。避免原料在打散杆顶端滞留，同时在打散杆两侧凹陷弧形的作用下，有利于使更好的向上流动。

9、优选的，所述搅拌杆另一端固定连接有刮杆，所述刮杆的水平截面为三角形。有利于对黏附在乳化筒内壁上的原料进行刮除，同时在刮杆倾斜面的作用下，有利于对黏附的原料进行更好的刮除。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、对真石漆原料进行乳化混合时，利用搅拌机构中的刮板贴合乳化筒内底壁转动，有利于对黏附在乳化筒内底壁上的原料刮起，避免原料发生沉淀并粘附在乳化筒的内底壁上，与此同时，当刮板对黏附在乳化筒内底壁上的原料刮起时，利用固定杆带动打散杆进行横向往复移动对刮起的原料进行打散混合，避免原料刮起后聚集，有利于使刮起的原料进行更好的分散，并进行充分融合，从而保证了真石漆原料乳化混合效果；

12、2、当刮板将黏附的原料刮起时，利用凸块与原料发生碰撞，有利于对黏附结块的原料进行破碎，使原料进行充分乳化混合，提高了原料乳化混合的效果。

技术特征：

1.一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述搅拌组件(306)包括两个铰接于转环(304)表面下端的连接杆(3061)，所述刮板(305)的顶端一侧固定连接有圆筒(3062)，所述圆筒(3062)的内壁滑动连接有圆杆(3063)，所述圆杆(3063)的一端贯穿出圆筒(3062)并与连接杆(3061)的另一端相铰接，所述圆杆(3063)的表面两侧均固定连接有固定杆(3064)，所述固定杆(3064)的表面固定连接有等列分布的打散杆(3065)。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述往复组件(307)包括转动连接于转环(304)表面上端的圆环(3071)，其中一个所述锥形齿轮(301)的另一端固定连接有圆盘(3072)，所述圆盘(3072)的另一端固定连接有滑杆(3073)，所述滑杆(3073)的表面滑动连接滑框(3074)，所述滑框(3074)的底端固定连接有安装杆(3075)，所述安装杆(3075)的另一端与圆环(3071)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述刮板(305)的一侧与水平面之间形成夹角，所述刮板(305)的一侧凹陷呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述刮板(305)的一侧固定连接有等列分布的凸块(3051)，所述凸块(3051)的形状为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述刮板(305)的顶端弯曲呈弧形，所述刮板(305)的底端与乳化筒(1)的内底壁贴合。

7.根据权利要求2所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述打散杆(3065)的两侧均凹陷呈弧形，且打散杆(3065)的顶端弯曲呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料加工用乳化装置，其特征在于：所述搅拌杆(303)另一端固定连接有刮杆(308)，所述刮杆(308)的水平截面为三角形。

技术总结
本技术涉及乳化技术领域，具体的说是一种真石漆涂料加工用乳化装置，包括：乳化筒，所述乳化筒的顶端固定连接有电机，所述乳化筒的内部设置有搅拌机构；其中，所述搅拌机构包括两个锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接；对真石漆原料进行乳化混合时，利用搅拌机构中的刮板贴合乳化筒内底壁转动，有利于对黏附在乳化筒内底壁上的原料刮起，避免原料发生沉淀并粘附在乳化筒的内底壁上，与此同时，当刮板对黏附在乳化筒内底壁上的原料刮起时，利用固定杆带动打散杆进行横向往复移动对刮起的原料进行打散混合，避免原料刮起后聚集，有利于使刮起的原料进行更好的分散，并进行充分融合，从而保证了真石漆原料乳化混合效果。

技术研发人员：王恩谊,王保亮,宁景存,张超,杜佳齐,陈杰,黄腾,曲毅,董勇涛,黄宇航,周宇辉
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/9/23