BOSS柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺的制作方法

本发明涉及笔记本部件加工，具体为boss柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺。

背景技术：

1、目前，传统的螺纹柱制造工艺如图3，图4所示，其中分别采用两套模具对应地冲压形成壳体10和冲压件20，冲压件20上设有一体成型的螺纹柱30，然后再采用胶水将冲压件20与壳体粘接固定，此种工艺中的缺点是：1需要多开一套模具，2通过胶水固定会浪费人力成本和胶水费用，3粘接处存在开胶问题点，影响笔记本整机使用，质量较差，从而导致整机召损失大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供boss柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺，解决了成本高、质量差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：boss柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺，包括如下步骤：

3、步骤s1、选用铝板制作的外壳，将其置于下模上；

4、步骤s2、启动驱动源上模与下模合模对外壳冲压，形成与外壳为一体成型的boss柱。

5、优选的，所述驱动源为液压缸。

6、优选的，所述boss柱设有四个且对称布置，boss柱上开设有内孔，内孔的内壁上设有螺纹。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

8、本发明通过将boss柱与外壳一体成型直接制得，只需要使用一套模具来成型，并且无需进行粘接，成本大大降低，后续也不会存在开胶的问题，整体质量提升，适合推广。

技术特征：

1.boss柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的boss柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺，其特征在于：所述驱动源为液压缸。

3.根据权利要求1所述的boss柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺，其特征在于：所述boss柱(31)设有四个且对称布置，boss柱(31)上开设有内孔，内孔的内壁上设有螺纹。

技术总结
本发明属于笔记本部件加工技术领域，具体涉及BOSS柱与电脑外壳的一体成型冲压工艺，解决了现有技术中存在成本高、质量差的问题，包括如下步骤：步骤S1、选用铝板制作的外壳，将其置于下模上；步骤S2、启动驱动源上模与下模合模对外壳冲压，形成与外壳为一体成型的BOSS柱，所述驱动源为液压缸，所述BOSS柱设有四个且对称布置，BOSS柱上开设有内孔，内孔的内壁上设有螺纹。通过将BOSS柱与外壳一体成型直接制得，只需要使用一套模具来成型，并且无需进行粘接，成本大大降低，后续也不会存在开胶的问题，整体质量提升，适合推广。

技术研发人员：凌磊
受保护的技术使用者：昆山鼎国精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23