一种水泵轴加工检测工装的制作方法
本技术涉及水泵轴检测，尤其涉及一种水泵轴加工检测工装。
背景技术：
1、在现代制造业中，水泵轴作为关键的机械零部件，在各种应用中广泛使用，包括工业、建筑和农业领域。为了确保水泵轴的质量和性能，加工过程中的质量控制变得至关重要，因此需要用到一种水泵轴加工检测工装对水泵轴外表面存在的缺陷进行检测，然而现有技术中将水泵轴通过夹具固定在工装的外部，并通过超声检测仪对水泵轴的外表面损伤程度进行探测，然而水泵轴加工检测工装中夹具无法适应不同尺寸大小的水泵轴进行固定，需要频繁更换工装，导致生产效率低下，影响水泵轴的加工质量，为此本领域技术人员提出一种水泵轴加工检测工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种水泵轴加工检测工装，旨在改善现有技术中水泵轴加工检测工装无法适用不同尺寸大小的水泵轴进行固定，导致使用灵活性较差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种水泵轴加工检测工装，包括稳定框架，所述稳定框架的内底壁固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有四个弧形杆，所述安装盘的内部固定连接有四个滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述安装盘的外表面开设有四个滑接槽，所述安装盘的外表面滑动连接有夹持弧板，所述稳定框架的顶部开设有两个安装槽，所述稳定框架的外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部滑动连接有固定板，所述安装板的外部安装有拆装组件；
4、进一步地，所述拆装组件包括两个衔接槽，两个所述衔接槽分别开设在安装板的左右两侧，所述衔接槽的内部转动连接有双向伸缩杆，所述衔接槽的内侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的一侧固定连接有弹簧，所述伸缩块的另一侧固定连接有拉杆，所述衔接槽的内侧壁还开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有压缩板，所述压缩板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外侧滑动连接有卡槽；
5、进一步地，所述双向伸缩杆的一端转动连接在压缩板的外侧，所述双向伸缩杆的另一端转动连接在伸缩块的外侧；
6、进一步地，所述拉杆的一端贯穿安装板的外壁且延伸至其外部；
7、进一步地，其中一个所述安装槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接在安装板的顶部；
8、进一步地，四个所述滑动杆的外侧与弧形杆的一端为转动连接，所述滑动块的外侧与夹持弧板的外侧为固定连接；
9、进一步地，所述卡块的纵切面设置为方形，所述卡块与卡槽为插接配合；
10、进一步地，所述固定板的底部滑动连接有超声检测仪。
11、本实用新型具有如下有益效果：
12、1、本实用新型中，通过安装盘、滑动块、滑动杆、滑杆、第一电机等结构之间的相互配合下，从而可以将不同尺寸大小的水泵轴进行固定夹持，使得水泵轴在检测过程中保持稳定的位置和方向，保证水泵轴的测量精度，同时结构设计合理，便于人们使用。
13、2、本实用新型中，通过增设安装板、固定板、超声检测仪、拉杆等结构之间的相互配合使用，从而可以自动对水泵轴各个位置的损伤程度进行探测，且可以便捷地对超声检测仪进行拆卸，相对于现有技术中采用多个螺栓的安装方式更为便捷。
技术特征：
1.一种水泵轴加工检测工装，包括稳定框架(1)，其特征在于：所述稳定框架(1)的内底壁固定连接有安装盘(4)，所述安装盘(4)的外侧固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的外侧转动连接有四个弧形杆(13)，所述安装盘(4)的内部固定连接有四个滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的外侧滑动连接有滑动块(15)，所述安装盘(4)的外表面开设有四个滑接槽(5)，所述安装盘(4)的外表面滑动连接有夹持弧板(6)，所述稳定框架(1)的顶部开设有两个安装槽(7)，所述稳定框架(1)的外侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部滑动连接有固定板(9)，所述安装板(8)的外部安装有拆装组件。
2.根据权利要求1所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：所述拆装组件包括两个衔接槽(26)，两个所述衔接槽(26)分别开设在安装板(8)的左右两侧，所述衔接槽(26)的内部转动连接有双向伸缩杆(22)，所述衔接槽(26)的内侧壁开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部滑动连接有伸缩块(28)，所述伸缩块(28)的一侧固定连接有弹簧(23)，所述伸缩块(28)的另一侧固定连接有拉杆(11)，所述衔接槽(26)的内侧壁还开设有放置槽(27)，所述放置槽(27)的内部滑动连接有压缩板(21)，所述压缩板(21)的一侧固定连接有卡块(24)，所述卡块(24)的外侧滑动连接有卡槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：所述双向伸缩杆(22)的一端转动连接在压缩板(21)的外侧，所述双向伸缩杆(22)的另一端转动连接在伸缩块(28)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：所述拉杆(11)的一端贯穿安装板(8)的外壁且延伸至其外部。
5.根据权利要求1所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：其中一个所述安装槽(7)的内部固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的底部固定连接在安装板(8)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：四个所述滑动杆(16)的外侧与弧形杆的(13)一端为转动连接，所述滑动块(15)的外侧与夹持弧板(6)的外侧为固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：所述卡块(24)的纵切面设置为方形，所述卡块(24)与卡槽(25)为插接配合。
8.根据权利要求1所述的一种水泵轴加工检测工装，其特征在于：所述固定板(9)的底部滑动连接有超声检测仪(10)。
技术总结
本技术涉及水泵轴检测技术领域，公开了一种水泵轴加工检测工装，包括稳定框架，所述稳定框架的内底壁固定连接有安装盘，所述安装盘的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有四个弧形杆，所述安装盘的内部固定连接有四个滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述安装盘的外表面开设有四个滑接槽，所述安装盘的外表面滑动连接有夹持弧板，所述稳定框架的顶部开设有两个安装槽。本技术中，通过安装盘、滑动块、滑动杆、滑杆、第一电机等结构之间的相互配合下，从而可以将不同尺寸大小的水泵轴进行固定夹持，使得水泵轴在检测过程中保持稳定的位置和方向，保证水泵轴的测量精度。
技术研发人员：陈刚,闻科军,陈伟
受保护的技术使用者：宁波市鄞州诚凯泵业有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23