一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜的制作方法

本技术涉及甲基丙烯酸甲酯生产，具体为一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

背景技术：

1、甲基丙烯酸甲酯(mma)作为一类重要的有机化工产品和有机化工原料，其工业生产水平及生产能力对我国的化工行业发展具有重要影响。

2、根据公开号为cn214438978u的授权文件“一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器”提出了现有的甲基丙烯酸甲酯的酯化反应慢，倒入催化剂操作难度高，难以把握倒入催化剂的量。其通过催化剂储存箱底部注料管往量筒内倒入催化剂，能够降低催化剂溢洒的风险，降低了操作难度，通过量筒上设有的刻度线槽提高了催化剂使用的精准度。

3、但是，用于生产甲基丙烯酸甲酯的酯化催化剂分为均相和多相两类。其中，均相催化剂主要包括无机酸溶液和有机酸，多相催化剂主要包括固体酸（呈固体颗粒状），当采用固体酸这种多相催化剂时，呈固体颗粒状的催化剂容易堵塞注料管，容易导致催化剂不能完全顺利投入到酯化釜内，而在酯化釜内投入的催化剂的量是一定的按比例调配好的，从而导致了理论要求的催化剂与其他原料的混合比例与实际生产的混合比例不同，影响后续生产产品的质量。为此，我们提出了一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体，所述釜体的顶部内壁贯穿转动连接有桨式搅拌器，所述桨式搅拌器与釜体之间设有驱动件，所述釜体的顶端后部边缘处连通有下料管，所述下料管的上端固定连接有方管，所述方管的上端固定连接有锥形管，且方管内壁下部边缘处从上往下依次贴合有两块隔板，两块所述隔板均活动贯穿于方管的后端，且两块隔板的后端均固定连接有握把，且两块隔板与方管之间均设有密封机构，所述密封机构包括滑槽二与密封垫，所述密封垫贴合在隔板的上端后部边缘处，且密封垫的上端固定连接有挡板，所述滑槽二开设在方管的内壁对应挡板处，且滑槽二与挡板之间滑动配合，所述挡板与滑槽二之间分别设有弹性组件与移动机构。

3、优选的，所述驱动件包括电机，所述电机固定安装在釜体的顶端，且电机的输出轴端与桨式搅拌器的顶端固定连接。

4、优选的，所述方管的后端对应隔板处贯穿开设有插槽，所述插槽与隔板之间滑动配合，且插槽与滑槽二之间相连通，且插槽的内侧底端对应密封垫处开设有矩形槽。

5、优选的，所述弹性组件包括一组弹簧，一组所述弹簧线性阵列固定连接在挡板的顶端与滑槽二的内部顶端之间，一组所述弹簧的数量至少为五个。

6、优选的，所述移动机构包括滑槽一与连接块，所述连接块固定连接在挡板的后端上部边缘处，且连接块的后端固定连接有拉环，所述拉环的前端与方管的后端相贴合，所述滑槽一开设在方管的后端对应连接块处，且滑槽一与连接块之间滑动配合，且滑槽一、滑槽二与插槽之间相连通。

7、优选的，所述釜体的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个安装板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过釜体、桨式搅拌器、驱动件、方管、下料管、锥形管、隔板、握把、滑槽二、密封垫、挡板、弹性组件与移动机构的相互配合，本酯化釜可避免在投放固体催化剂时固体催化剂发生堵塞现象，确保催化剂顺利投入到酯化釜内，有利于实现理论要求的催化剂与其他原料的混合比例与实际生产的混合比例相同，有利于酯化反应的顺利进行，间接保证了产品的质量。

技术特征：

1.一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部内壁贯穿转动连接有桨式搅拌器（7），所述桨式搅拌器（7）与釜体（1）之间设有驱动件，所述釜体（1）的顶端后部边缘处连通有下料管（6），所述下料管（6）的上端固定连接有方管（2），所述方管（2）的上端固定连接有锥形管（3），且方管（2）内壁下部边缘处从上往下依次贴合有两块隔板（10），两块所述隔板（10）均活动贯穿于方管（2）的后端，且两块隔板（10）的后端均固定连接有握把（13），且两块隔板（10）与方管（2）之间均设有密封机构，所述密封机构包括滑槽二（17）与密封垫（9），所述密封垫（9）贴合在隔板（10）的上端后部边缘处，且密封垫（9）的上端固定连接有挡板（8），所述滑槽二（17）开设在方管（2）的内壁对应挡板（8）处，且滑槽二（17）与挡板（8）之间滑动配合，所述挡板（8）与滑槽二（17）之间分别设有弹性组件与移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述驱动件包括电机（4），所述电机（4）固定安装在釜体（1）的顶端，且电机（4）的输出轴端与桨式搅拌器（7）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述方管（2）的后端对应隔板（10）处贯穿开设有插槽（14），所述插槽（14）与隔板（10）之间滑动配合，且插槽（14）与滑槽二（17）之间相连通，且插槽（14）的内侧底端对应密封垫（9）处开设有矩形槽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述弹性组件包括一组弹簧（11），一组所述弹簧（11）线性阵列固定连接在挡板（8）的顶端与滑槽二（17）的内部顶端之间，一组所述弹簧（11）的数量至少为五个。

5.根据权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述移动机构包括滑槽一（16）与连接块（18），所述连接块（18）固定连接在挡板（8）的后端上部边缘处，且连接块（18）的后端固定连接有拉环（12），所述拉环（12）的前端与方管（2）的后端相贴合，所述滑槽一（16）开设在方管（2）的后端对应连接块（18）处，且滑槽一（16）与连接块（18）之间滑动配合，且滑槽一（16）、滑槽二（17）与插槽（14）之间相连通。

6.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁绕其中心环形阵列固定连接有多个安装板（5）。

技术总结
本技术涉及甲基丙烯酸甲酯生产技术领域，具体为一种甲基丙烯酸甲酯生产用酯化釜，包括釜体，所述釜体的顶部内壁贯穿转动连接有桨式搅拌器，所述桨式搅拌器与釜体之间设有驱动件，所述釜体的顶端后部边缘处连通有方管，所述方管的两侧壁均固定连接有下料管，且方管的上端固定连接有锥形管，且方管内壁下部边缘处从上往下依次贴合有两块隔板，两块所述隔板均活动贯穿于方管的后端，本技术的有益效果是：本酯化釜可避免在投放固体催化剂时固体催化剂发生堵塞现象，确保催化剂顺利投入到酯化釜内，有利于实现理论要求的催化剂与其他原料的混合比例与实际生产的混合比例相同，有利于酯化反应的顺利进行，间接保证了产品的质量。

技术研发人员：陈官堂
受保护的技术使用者：山东悦天化学有限责任公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23