一种热压模具用送料装置的制作方法

本技术涉及热压成型模具输送，具体涉及有一种热压模具用送料装置。

背景技术：

1、玻璃热压成型是一种常见的玻璃加工技术，能够通过高温、高压的作用，将玻璃加工成各种形状的产品。这种技术广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。

2、为实现连续化的高效作业，通常会使用输送结构将模具以及玻璃原料一同输送至高温、高压的环境内。在将模具与玻璃原料加热前，需将玻璃原料置于组成模具的上模与下模之间，但由于模具自重较大，人工操作极易疲劳，易发生安全事故，同时操作上模具与下模具合模耗时费力，难以满足高效的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热压模具用送料装置，能够通过模具拆分机构、模具移载机构的相互配合，高效且准确的完成模具上模与下模之间的合模与开模作业，满足高效生产的需求。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种热压模具用送料装置，包括工作平台，所述送料装置包括设置在所述工作平台上的模具拆分机构以及模具移载机构；

3、所述模具拆分机构包括龙门架，以及设置在所述龙门架上、能够垂直升降的模具夹爪；

4、所述模具移载机构包括能够水平横移至所述模具夹爪正下方的模具载台；

5、所述模具载台底部设置有若干个翻转气缸，每个所述翻转气缸的驱动端连接有能够贴靠在模具外侧的限位夹。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门架上设置有丝杠升降机，所述模具夹爪与所述丝杠升降机上的丝杠端部转动连接，且所述模具夹爪上设置有若干个活动穿设在所述龙门架上的导向轴。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述模具夹爪包括两组相互垂直设置的抓取单元，每组所述抓取单元包括两个相对设置的定位气缸，每个定位气缸的伸缩端均设置有夹板，且每组所述抓取单元中的两个所述定位气缸能够分别驱动两个所述夹板同步相向或背向移动。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述夹板呈l型，且四个所述夹板能够围设在模具的四周，并扣接在模具外侧。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述模具载台通过设置在所述工作平台上的伺服丝杠驱动，且所述模具载台还通过直线滑轨滑动连接在所述工作平台上。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述工作平台上还设置有伺服滑台，所述伺服滑台上的移动滑台连接有能够与所述模具载台上的模具抵靠的推杆。

11、本实用新型的有益效果是：

12、(1)、通过模具拆分机构、模具移载机构的相互配合，高效且准确的完成模具上模与下模之间的合模与开模作业，取缔人工，满足高效生产的需求。

技术特征：

1.一种热压模具用送料装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述送料装置包括设置在所述工作平台(1)上的模具拆分机构以及模具移载机构；

2.根据权利要求1所述的热压模具用送料装置，其特征在于：所述龙门架(2)上设置有丝杠升降机(7)，所述模具夹爪(3)与所述丝杠升降机(7)上的丝杠端部转动连接，且所述模具夹爪(3)上设置有若干个活动穿设在所述龙门架(2)上的导向轴(8)。

3.根据权利要求2所述的热压模具用送料装置，其特征在于：所述模具夹爪(3)包括两组相互垂直设置的抓取单元，每组所述抓取单元包括两个相对设置的定位气缸(9)，每个定位气缸(9)的伸缩端均设置有夹板(10)，且每组所述抓取单元中的两个所述定位气缸(9)能够分别驱动两个所述夹板(10)同步相向或背向移动。

4.根据权利要求3所述的热压模具用送料装置，其特征在于：所述夹板(10)呈l型，且四个所述夹板(10)能够围设在模具的四周，并扣接在模具外侧。

5.根据权利要求4所述的热压模具用送料装置，其特征在于：所述模具载台(4)通过设置在所述工作平台(1)上的伺服丝杠(11)驱动，且所述模具载台(4)还通过直线滑轨(12)滑动连接在所述工作平台(1)上。

6.根据权利要求5所述的热压模具用送料装置，其特征在于：所述工作平台(1)上还设置有伺服滑台(13)，所述伺服滑台(13)上的移动滑台连接有能够与所述模具载台(4)上的模具抵靠的推杆(14)。

技术总结
本技术公开一种热压模具用送料装置，包括工作平台，送料装置包括设置在工作平台上的模具拆分机构以及模具移载机构；模具拆分机构包括龙门架，以及设置在龙门架上、能够垂直升降的模具夹爪；模具移载机构包括能够水平横移至所述模具夹爪正下方的模具载台；所述模具载台底部设置有若干个翻转气缸，每个翻转气缸的驱动端连接有能够贴靠在模具外侧的限位夹。本技术的目的是提供一种热压模具用送料装置，能够通过模具拆分机构、模具移载机构的相互配合，高效且准确的完成模具上模与下模之间的合模与开模作业，满足高效生产的需求。

技术研发人员：刘华安,李洪
受保护的技术使用者：苏州易族自动化科技有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/23